Forno de banho-maria à prova de explosão

Forno para banho-maria à prova de explosão – Processamento térmico de dupla função para áreas perigosas

Visão geral do produto

Projetado para laboratórios e ambientes industriais onde solventes voláteis, produtos químicos inflamáveis ​​ou atmosferas explosivas representam um risco constante, o Forno de banho-maria à prova de explosão Suenrui representa um avanço no processamento térmico seguro. Ao contrário dos banhos-maria convencionais ou dos fornos de secagem, esta unidade integra dupla funcionalidade – banho-maria com temperatura controlada precisa e secagem uniforme com ar quente – em um único gabinete à prova de explosão totalmente certificado. Como membro principal de nossa série de equipamentos à prova de explosão , ele transforma operações em áreas perigosas em fluxos de trabalho rotineiros, compatíveis e eficientes. Cada componente elétrico é selado, encapsulado ou alojado em compartimentos à prova de chamas, tornando-o uma escolha confiável de equipamento seguro para laboratórios de pesquisa petroquímica, farmacêutica e de baterias. Se você precisa aquecer soluções à base de éter, secar pós explosivos ou incubar amostras em um laboratório classificado como Zona 2, esta unidade Suenrui à prova de explosão oferece proteção e precisão intransigentes.

Especificações Técnicas

• Modos de funcionamento: Banho-maria (ambiente+5°C a 99°C) / Forno de ar quente (até 200°C)
• Estabilidade de temperatura: ±0,5°C (controle do microprocessador PID)
• Material da Câmara: Aço inoxidável 316L, soldado sem costura, resistente à corrosão
• Certificações de segurança: Compatível com ATEX, IECEx, Classe I/II Divisão 2
• Sistema de purga: Lavagem automática de gás inerte (N₂/Ar) antes do aquecimento; reduz o O₂ abaixo do limite de combustão
• Gerenciamento de pressão: Válvula de alívio de pressão à prova de explosão + exaustão corta-chamas
• Interface de controle: tela sensível ao toque de 7" com concentração de O₂ em tempo real, pressão interna, display de velocidade do ventilador
• Perfis programáveis: até 10 segmentos de etapas de tempo-temperatura
• Proteção contra superaquecimento: Limitador secundário independente, corte automático de energia
• Fonte de alimentação: 220-240 V / 50-60 Hz, 1,5 kW – 3,5 kW (dependendo do modelo)
• Dimensões internas (L x P x A): 450 x 400 x 450 mm (padrão) – tamanhos personalizados disponíveis

Características e vantagens do produto

Construção certificada à prova de explosão

Todos os componentes elétricos – elementos de aquecimento, motor do ventilador de circulação, painel de controle, conexões de fiação – são selados em invólucros à prova de chamas ou encapsulados. A tampa de vidro temperado e a janela de visualização são reforçadas com camadas antiestáticas e resistentes a impactos para conter qualquer ignição interna. Isso atende aos padrões ATEX, IECEx e Classe I/II Divisão 2, tornando-os verdadeiras soluções para áreas perigosas .

Sistema automático de purga de gás inerte

Antes do início de cada ciclo de aquecimento, um gás inerte (nitrogênio ou argônio) limpa automaticamente a câmara, reduzindo os níveis de oxigênio abaixo do limite de combustão. Isto elimina o risco de explosões internas mesmo durante o processamento de solventes altamente inflamáveis.

Controle Inteligente de Pressão e Chama

Uma válvula de alívio de pressão inteligente libera instantaneamente qualquer sobrepressão inesperada, enquanto um escapamento corta-chamas evita a entrada de fontes de ignição externas. Um conjunto de sensores em tempo real exibe a concentração de oxigênio, a pressão interna e a velocidade do ventilador na tela sensível ao toque.

Versatilidade de dupla função

Uma unidade substitui duas: use como banho-maria de precisão (até 99°C) para incubação de amostras ou aquecimento de destilação, ou como forno de ar quente (até 200°C) para secagem e evaporação de solventes. Alternância perfeita entre modos com perfis de segurança predefinidos.

Design resistente à corrosão e fácil de limpar

O interior em aço inoxidável 316L resiste a vapores ácidos, enquanto o fundo autodrenante e os cantos arredondados facilitam a limpeza rápida sem acúmulo de resíduos. A construção soldada sem costura evita o aprisionamento de materiais inflamáveis.

Autodiagnóstico e alertas remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana

Um sistema de diagnóstico contínuo monitora a integridade da vedação, o desvio do sensor e a integridade dos componentes. Qualquer anomalia aciona um alarme sonoro/visual e pode enviar notificações através do módulo de monitoramento remoto opcional, garantindo uma operação segura e ininterrupta.

Como usar o forno para banho-maria à prova de explosão

1. Verificação pré-operação: Verifique se o suprimento de gás (cilindro de gás inerte) está conectado e se o regulador de pressão está ajustado. Certifique-se de que a câmara esteja limpa e seca.
2. Carregar Material: Colocar as amostras em recipientes adequados. Para o modo banho-maria, adicione água destilada até o nível correto; para o modo forno, carregue as amostras secas nas prateleiras.
3. Selar e purgar: Feche a tampa com segurança. O sistema executará automaticamente um ciclo de purga de gás inerte (duração ajustável). Aguarde até que a concentração de O₂ caia abaixo do limite seguro (exibido na tela).
4. Definir parâmetros: selecione o modo (banho-maria ou forno), insira a temperatura alvo, o tempo e a taxa de rampa. Programe até 10 segmentos, se necessário.
5. Iniciar Ciclo: Pressione "Iniciar". O controlador PID mantém a estabilidade da temperatura enquanto monitora a pressão interna e os níveis de oxigênio. O limitador de temperatura excessiva fornece proteção de backup.
6. Conclusão do ciclo: Ao final do cronômetro, o aquecimento para. O sistema irá, opcionalmente, liberar vapores residuais através do escapamento corta-chamas antes de permitir a abertura da tampa.
7. Pós-Operação: Remover amostras. Para banho-maria, drene e limpe a câmara. Execute um breve ciclo de secagem para evitar corrosão.

Cenários de aplicação

Este equipamento de segurança industrial essencial é amplamente implantado em ambientes de alto risco:

• Laboratórios Petroquímicos: Aquecimento e destilação de hidrocarbonetos voláteis, recuperação de solventes, testes de asfalto.
• Produção Farmacêutica: Secagem de pós explosivos API, incubação de culturas em meios inflamáveis, evaporação de solventes em zonas seguras.
• Pesquisa e fabricação de baterias: secagem de componentes de baterias de íons de lítio, testes de eletrólitos, envelhecimento de células sob atmosfera controlada.
• Síntese Química: Reações de refluxo com éter dietílico, tetrahidrofurano ou outros solventes de baixo ponto de fulgor.
• Defesa e Aeroespacial: Testes de materiais energéticos, secagem de propulsores e condicionamento de componentes em áreas classificadas.
• Laboratórios de Ensino Universitário: Experimentos seguros para estudantes envolvendo líquidos inflamáveis ​​sem risco de ignição.

Benefícios para clientes

• Segurança Aprimorada: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de explosão, protegendo pessoal e instalações. A purga automática e o alívio de pressão proporcionam uma operação à prova de falhas.
• Conformidade regulatória: atenda aos códigos OSHA, NFPA e locais de áreas perigosas com uma única peça de equipamento certificado. Simplifique as auditorias e os requisitos de seguro.
• Eficiência de custos: O design de função dupla reduz a necessidade de unidades separadas de banho-maria e forno, economizando espaço na bancada e despesas de capital. O consumo de gás inerte é otimizado.
• Continuidade operacional: autodiagnóstico 24 horas por dia, 7 dias por semana e alertas remotos evitam tempos de inatividade inesperados. A robusta câmara 316L resiste a subprodutos corrosivos, prolongando a vida útil.
• Precisão do processo: estabilidade de ±0,5°C garante resultados repetíveis para reações críticas e secagem. Perfis programáveis ​​permitem operação autônoma.

Certificações e Conformidade

• Diretiva ATEX 2014/34/UE – Equipamentos para atmosferas potencialmente explosivas (II 3G Ex ec IIC T3 Gc)
• Certificação IECEx – Esquema internacional para atmosferas explosivas
• NEC Classe I/II Divisão 2 – Grupos A, B, C, D (compatível com EUA/Canadá)
• Fabricação com certificação ISO 9001:2025
• Marcação CE (diretrizes de Baixa Tensão, EMC, Equipamentos de Pressão)
• Testado por terceiros quanto à eficiência do supressor de chamas e desempenho de alívio de pressão

Opções de personalização

Suenrui oferece configurações personalizadas para aplicações especializadas em áreas perigosas:

• Tamanho e material da câmara: De unidades de bancada de 30L a unidades de piso de 200L; Titânio 316L ou Hastelloy para extrema resistência à corrosão.
• Opções de purga de gás: Nitrogênio ou argônio automático; modo de fluxo contínuo para reações sensíveis ao oxigênio.
• Bobina de Recuperação de Condensado: Para recuperação de solventes e conformidade ambiental.
• Módulo de monitoramento remoto: saída 4-20mA, Ethernet/Modbus, notificações de alarme por SMS/e-mail.
• Entrada Secundária de Gás: Para introdução de atmosfera inerte durante a operação.
• Iluminação interna à prova de explosão e porta de câmera: para inspeção visual em tempo real.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

Cada forno de banho-maria à prova de explosão Suenrui é fabricado sob rigorosos protocolos de qualidade para áreas perigosas:

1. Fabricação de gabinete à prova de chamas: Os gabinetes de alumínio fundido ou aço inoxidável são usinados com tolerâncias de folga exatas (≤0,15 mm para caminhos de chama).
2. Vedação de Componentes: Todas as entradas elétricas são vedadas com prensa-cabos certificados; elementos de aquecimento encapsulados em cerâmica.
3. Calibração do sistema de purga: As taxas de fluxo de gás inerte e os sensores de oxigênio são calibrados usando misturas de gases certificadas.
4. Teste de pressão e vazamento: Cada unidade passa por teste de queda de pressão 24 horas por dia e verificação da função corta-chamas.
5. Auditoria de certificação de terceiros: O organismo notificado inspeciona um lote de amostra antes do lançamento da produção em série.
6. Mapeamento térmico e de queima: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima com verificação de uniformidade de temperatura em 16 pontos.

Depoimentos e avaliações de clientes