Forno de secagem a vácuo à prova de explosão

Forno de secagem a vácuo à prova de explosão – remoção segura de solventes em baixa temperatura para materiais perigosos

Visão geral do produto

O forno de secagem a vácuo à prova de explosão da Suenrui representa um avanço crítico no processamento seguro de materiais sensíveis ao calor, facilmente oxidados ou ricos em solventes sob condições inflamáveis ​​ou explosivas. Projetado especificamente para ambientes perigosos onde estão presentes compostos orgânicos voláteis, solventes inflamáveis ​​ou gases reativos, este forno combina os benefícios fundamentais da secagem a vácuo – desidratação em baixa temperatura, rápida remoção de umidade e ausência de oxidação – com uma construção robusta à prova de explosão. Como membro principal de nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele é certificado de acordo com os padrões ATEX, IECEx e Classe I/II Divisão 2. Para clientes que buscam Equipamentos Seguros que eliminem riscos de decomposição térmica, este forno é indispensável. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a eficiência. O forno reduz o tempo de secagem em até 50% em comparação com fornos convencionais com circulação de ar, ao mesmo tempo que protege o pessoal e as instalações.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX, IECEx, Classe I/II Divisão 2 (grupos de gases e poeiras).
• Faixa de Vácuo: 0,1 kPa (absoluto) – 101 kPa, com detecção automática de vazamento.
• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (padrão); personalizado até 350°C.
• Uniformidade de temperatura: ±2°C (controle independente multicamadas).
• Material da Câmara: Aço inoxidável 304 ou 316L, hermeticamente fechado.
• Porta e vedação: Porta reforçada com junta de silicone, janela de vidro temperado de dupla camada com malha à prova de explosão.
• Recursos de segurança: Motor à prova de explosão, gabinete elétrico à prova de chamas, controlador intrinsecamente seguro, elementos de aquecimento selados, disco de ruptura, válvula de alívio de pressão, interrupção automática de vácuo com purga de gás inerte.
• Sistema de Controle: CLP + IHM touchscreen de 7”, receitas programáveis, registro de dados, monitoramento remoto (RS‑485/Modbus).
• Porta de Gás Inerte: Purga de Nitrogênio/Argônio (automática ou manual).
• Opções de alimentação: 120V–480V, 50/60Hz, monofásico ou trifásico.
• Conformidade: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Características e vantagens do produto

Vácuo + À Prova de Explosão – O Princípio de Secagem Segura em Baixa Temperatura

Sob vácuo, o ponto de ebulição dos líquidos cai drasticamente. Acetona, etanol ou tolueno evaporam a 30–50°C em vez de seus pontos de ebulição atmosféricos, eliminando a decomposição térmica e reações descontroladas. A câmara selada (até 0,1 kPa) combinada com componentes elétricos à prova de chamas garante que nenhuma ignição possa se propagar para fora.

Redundâncias de segurança robustas

Além do motor à prova de explosão e do controlador intrinsecamente seguro, o forno inclui discos de ruptura, uma válvula de alívio de pressão e uma válvula automática de interrupção de vácuo que ventila imediatamente a câmara com gás inerte (N₂/Ar) após aumento anormal de pressão. Uma janela de vidro temperado de camada dupla com malha à prova de explosão permite o monitoramento visual sem comprometer a segurança.

Eficiência de secagem superior e proteção de material

O vácuo remove solventes vaporizados de forma eficiente através de uma bomba de vácuo e um coletor de frio, reduzindo o tempo de secagem em até 50% em comparação com fornos convencionais. A ausência de oxigênio evita a oxidação, descoloração ou combustão de materiais sensíveis ao calor – uma vantagem importante para as indústrias farmacêutica e de baterias.

Controle inteligente de PLC e integridade de dados

O controlador lógico programável com IHM touchscreen oferece armazenamento de receitas (até 100 programas), registro de dados em tempo real e monitoramento remoto via RS‑485/Modbus. Isto garante total rastreabilidade e conformidade com regulamentos de segurança rigorosos (OSHA, NFPA 86).

Construído para ambientes adversos

Todas as peças molhadas são de aço inoxidável 316L. A porta reforçada com junta de silicone mantém um vácuo profundo durante anos. O motor à prova de explosão e os elementos de aquecimento selados são classificados para operação contínua em áreas de Zona 2/Divisão 2.

Como usar o forno – guia passo a passo

1. Verificação de segurança pré-operação: Verifique se a classificação Ex do forno corresponde à sua classificação de área perigosa. Certifique-se de que a bomba de vácuo e o fornecimento de gás inerte estejam conectados e certificados.
2. Carregar materiais: Coloque as amostras em prateleiras dentro da câmara. Não sobrecarregue – deixe espaço para o fluxo de vapor.
3. Fechar e selar a porta: Aperte a porta reforçada uniformemente; a HMI indicará uma vedação adequada.
4. Purgar com gás inerte (opcional): Se estiver processando materiais sensíveis ao oxigênio, pressione o botão “Purgar” para deslocar o ar com nitrogênio ou argônio.
5. Definir programa: Na tela sensível ao toque, selecione uma receita ou insira a temperatura desejada, o nível de vácuo, a taxa de rampa e o tempo de espera.
6. Iniciar vácuo e aquecimento: O sistema evacuará a câmara e iniciará o aquecimento. O PLC monitora os parâmetros e os intertravamentos caso algum limite de segurança seja excedido.
7. Monitore remotamente: use RS‑485/Modbus para observar temperatura, vácuo e status de alarme em uma sala de controle.
8. Fim do ciclo: Após a conclusão, o forno quebra automaticamente o vácuo com gás inerte (ou ar filtrado). Aguarde até que a temperatura desça abaixo dos 60°C antes de abrir a porta.
9. Descarregue e limpe: Remova os materiais secos. Limpe a câmara com pano macio; não use ferramentas abrasivas.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Cristalização farmacêutica: Secagem de APIs e intermediários após cristalização à base de solvente (acetona, etanol).
• Secagem de eletrodos de bateria de lítio: Remoção de NMP (N‑Metil‑2‑pirrolidona) de eletrodos revestidos sem oxidação.
• Síntese orgânica: Secagem segura de compostos sensíveis ao calor sob vácuo e atmosfera inerte.
• Análise de resíduos de agrotóxicos: Concentração de extratos sem analitos em decomposição.
• Armazenamento de materiais explosivos: Secagem em baixa temperatura de nitrocelulose, propelentes ou composições pirotécnicas.
• Semicondutores e eletrônicos: Secagem de componentes limpos com solvente em atmosferas inflamáveis.

Benefícios para clientes

• Segurança incomparável: a construção à prova de explosão com certificação ATEX/IECEx protege o pessoal e as instalações.
• Secagem 50% mais rápida: O vácuo reduz os pontos de ebulição e remove os vapores de forma eficiente – reduz os tempos de ciclo.
• Qualidade preservada do material: Sem oxidação, descoloração ou degradação térmica, mesmo para produtos sensíveis ao oxigênio.
• Conformidade regulatória: Atende OSHA, NFPA 86 e ISO 15112; registro completo de dados para auditorias.
• Custos operacionais mais baixos: A secagem em baixa temperatura consome menos energia; câmara selada reduz a perda de solvente.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I/II, Divisão 2, Grupos C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 – projetado para segurança de fornos e sistemas de vácuo.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – certificado de fábrica.
• Certificado de calibração rastreável NIST incluído.

Opções de personalização

• Tamanho da câmara: 30L, 50L, 80L, 120L, 200L (dimensões personalizadas disponíveis).
• Extensão da faixa de temperatura: Até 350°C com aquecedor e vedação atualizados.
• Atualização de material: aço inoxidável 316L, eletropolido ou Hastelloy.
• Controle e dados: software compatível com 21 CFR Parte 11, Ethernet/IP, Profibus.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 1/Divisão 1 mediante solicitação.
• Segurança adicional: Armadilha fria de recuperação de solvente, interface automática de supressão de incêndio.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Rastreabilidade do material: Todos os componentes de aço inoxidável e com certificação Ex são fornecidos com certificados completos.
2. Fabricação de câmara: Soldagem robótica, teste de vazamento de hélio (taxa de vazamento < 1×10⁻⁶ mbar·L/s).
3. Conjunto de gabinete à prova de chamas: Caminhos de chama usinados com precisão (≤0,15 mm) e teste de pressão de 1,5×.
4. Integração elétrica: Circuitos intrinsecamente seguros, elementos de aquecimento selados, prensa-cabos com certificação Ex.
5. Calibração e validação de segurança: Sensor de vácuo, uniformidade de temperatura, alarmes de excesso de limite, purga de gás inerte.
6. Teste de queima: 72 horas a 200°C sob vácuo, alternando a cada 8 horas.
7. Inspeção Ex de terceiros: Organismo notificado (TÜV, CNEx ou SGS) emite o certificado final.
8. Embalagem: Caixa de madeira resistente a choques com manual, certificados e kit de acessórios.

Depoimentos e avaliações de clientes