Forno a banho de óleo à prova de explosão

Forno para banho de óleo à prova de explosão – Aquecimento indireto para máxima segurança em zonas perigosas

Visão geral do produto

O Forno de Banho de Óleo à Prova de Explosão da Suenrui é uma solução especializada de aquecimento e secagem industrial projetada para a operação mais segura possível em ambientes onde gases inflamáveis, vapores ou poeiras combustíveis apresentam sérios riscos de ignição. Ao contrário dos fornos convencionais de ar forçado que dependem de elementos de aquecimento eléctrico directo dentro da câmara, este forno emprega um princípio de aquecimento indirecto que elimina fundamentalmente os riscos de ignição. O mecanismo central utiliza óleo térmico de alta temperatura como meio de transferência de calor, circulado ou contido estaticamente dentro de uma camisa de óleo em forma de U hermeticamente selada que envolve a câmara de trabalho de aço inoxidável. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele garante que nenhuma faísca elétrica, arco elétrico ou superfície quente entre em contato com substâncias potencialmente explosivas. Para clientes que buscam equipamentos seguros que proporcionem aquecimento preciso e sem riscos, este forno a banho de óleo estabelece o padrão. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde o aquecimento indireto atende à segurança sem compromissos.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: Ex d IIB T4 Gb (ATEX / IECEx), adequado para gases Zona 1 e 2, Grupo IIA/IIB.
• Princípio de aquecimento: Banho de óleo indireto – Camisa de óleo em forma de U com óleo térmico selado, resistências elétricas isoladas.
• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (opcional 300°C com óleo de alta temperatura).
• Uniformidade de temperatura: ±2°C a 200°C (aquecimento em 3 lados – inferior, esquerdo, direito).
• Material da Câmara de Trabalho: Aço inoxidável SUS304 (não estático, resistente à corrosão).
• Material da jaqueta de óleo: aço inoxidável SUS304, hermeticamente soldado.
• Revestimento Externo: Aço laminado a frio, revestimento eletrostático por pulverização (resistente à corrosão).
• Isolamento: Fibra de vidro / lã mineral de alta densidade, 80 mm de espessura, superfície externa ≤ 50°C.
• Sistema de Controle: Microprocessador PID com sensor PT100, display digital, rampa programável.
• Componentes Elétricos: Motores, interruptores, sensores encapsulados à prova de explosão (Ex d ou barreiras de segurança intrínseca).
• Recursos de segurança: Corte de temperatura excessiva, sensor de nível de óleo, intertravamento de porta, porta de exaustão ajustável.
• Vedação da porta: Borracha de silicone de alta temperatura, hermética.
• Opções de capacidade: 30L, 60L, 100L, 150L (tamanhos personalizados disponíveis).
• Fonte de alimentação: 220V / 50Hz (≤3kW) ou 380V / 50Hz (>3kW); tensões personalizadas.
• Conformidade: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características e vantagens do produto

Aquecimento indireto por banho de óleo – risco zero de ignição

Os elementos de aquecimento elétrico são completamente isolados da atmosfera da câmara, aquecendo o óleo térmico dentro da camisa em U selada. O óleo irradia calor uniformemente de três lados (inferior, esquerdo, direito). Sem arco e sem superfícies quentes dentro da câmara – verdadeira segurança inerente para processos voláteis.

Construção certificada à prova de explosão

Cada componente elétrico (motor, painel de controle, interruptores, sensores) é encapsulado em um invólucro à prova de chamas Ex d ou protegido por barreiras de segurança intrínsecas. O forno possui classificação Ex d IIB T4 Gb, tornando-o um equipamento de segurança industrial genuíno para áreas perigosas das Zonas 1 e 2.

Aquecimento uniforme e suave

O meio de banho de óleo proporciona excelente homogeneidade térmica (±2°C a 200°C), eliminando pontos quentes que podem degradar materiais sensíveis. Ideal para secagem, cura ou envelhecimento de materiais energéticos, propelentes e produtos químicos voláteis.

Construção robusta e resistente à corrosão

A câmara de aço inoxidável SUS304 e a camisa de óleo resistem ao ataque químico de solventes e ácidos. O revestimento externo de aço laminado a frio com revestimento eletrostático resiste a ambientes industriais agressivos. O isolamento de alta densidade mantém a superfície externa fria e economiza energia.

Controles inteligentes e bloqueios de segurança

O controlador PID com sensor PT100 oferece regulação precisa de temperatura. Perfis de rampa e imersão programáveis. O corte de temperatura excessiva, o sensor de nível de óleo e o intertravamento da porta fornecem proteção redundante – uma marca registrada do design à prova de explosão da Suenrui .

Manutenção fácil

Portas de exaustão ajustáveis ​​montadas na parte superior e portas de enchimento de óleo permitem trocas de óleo convenientes e ventilação de vapor. A vedação da porta pode ser substituída sem ferramentas especiais.

Como Usar o Forno – Guia Passo a Passo

1. Verificação de pré-instalação: Confirme se a classificação Ex do forno corresponde à sua classificação de área perigosa (Zona 1/2, Grupo IIB). Garanta aterramento e ventilação adequados.
2. Encha com óleo térmico: Através da porta superior de abastecimento de óleo, adicione o óleo recomendado para alta temperatura (por exemplo, óleo de silicone) até que o sensor de nível de óleo indique cheio. Nunca encha demais.
3. Carregar amostras: Coloque os materiais em prateleiras de aço inoxidável. Não sobrecarregue ou bloqueie o fluxo de ar (embora o aquecimento indireto, a circulação seja por convecção natural).
4. Definir parâmetros: Use o painel de controle com certificação Ex para definir a temperatura alvo, a taxa de rampa e o tempo de imersão.
5. Feche e tranque a porta: certifique-se de que a porta esteja bem fechada. O intertravamento da porta impedirá o aquecimento se não for fechado corretamente.
6. Iniciar operação: Pressione “Executar”. O controlador aquecerá a camisa de óleo. Monitore a temperatura através do display digital.
7. Durante a operação: Verifique periodicamente o nível de óleo através do visor (se equipado). Ajuste a porta de exaustão conforme necessário para liberar vapores com segurança.
8. Desligamento: Após a conclusão do ciclo, deixe o forno esfriar abaixo de 100°C antes de abrir a porta. Para armazenamento de longo prazo, drene e filtre o óleo térmico.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Processamento Petroquímico: Secagem de pós catalisadores, aquecimento de hidrocarbonetos voláteis para testes de viscosidade.
• Fabricação Farmacêutica: Secagem de APIs (ingredientes farmacêuticos ativos) úmidos com solvente em áreas classificadas da Zona 1.
• Defesa e Munições: Cura de propelentes, secagem de precursores explosivos e testes de envelhecimento de materiais energéticos.
• Aeroespacial: Tratamento térmico de componentes que foram limpos com solventes inflamáveis.
• Laboratórios de Pesquisa: Manipulação de éter dietílico, acetona, etanol ou outros solventes de baixo ponto de fulgor sem barricadas.

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: O aquecimento indireto e a certificação Ex d eliminam os riscos de ignição – protegem o pessoal, as instalações e a posição regulatória.
• Conformidade regulatória: A documentação completa ATEX/IECEx simplifica as auditorias (OSHA, EPA, ATEX 2014/34/UE).
• Menor custo total de propriedade: A camisa de óleo selada e a construção robusta reduzem a manutenção; o isolamento energeticamente eficiente reduz as contas de eletricidade.
• Flexibilidade do processo: Um forno realiza secagem, cura, envelhecimento e tratamento térmico de muitos materiais perigosos.
• ROI rápido: Elimina a necessidade de posicionamento remoto caro ou sistemas de purga de gás inerte.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) – certificado por organismo notificado.
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb.
• Classe I, Divisão 1, Grupos C, D (opcional, mediante solicitação).
• Marcação CE, RoHS, fabricação com certificação ISO 9001:2025 .
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; pacote completo de documentação incluído.

Opções de personalização

• Capacidade: 30L a 500L (dimensões personalizadas disponíveis).
• Faixa de temperatura: Até 300°C com óleo térmico sintético.
• Atualizações de materiais: Câmara SUS316L para meios agressivos; interior eletropolido.
• Recursos de controle: Modbus RS-485, registro de dados, partida/parada remota.
• Atualização de classificação Ex: Ex db IIB T3 (para classe de temperatura mais alta) ou Ex e (maior segurança).
• Segurança Adicional: Purga automática de nitrogênio, recipiente de contenção secundário.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Seleção de material: SUS304 rastreável e aço laminado a frio com certificados de usinagem.
2. Fabricação da camisa de óleo: Soldagem hermética da camisa em forma de U, pressão testada a 1,5× pressão de trabalho.
3. Montagem de componentes Ex: Invólucros à prova de chamas usinados com folga ≤0,15 mm; barreiras de segurança intrínseca calibradas.
4. Isolamento e revestimento externo: aplicação de lã mineral de alta densidade; pintura eletrostática a pó.
5. Integração elétrica: controlador PID, sensor PT100 e motores Ex conectados de acordo com códigos de áreas perigosas.
6. Validação de segurança: Teste de corte de temperatura excessiva, simulação de sensor de nível de óleo, verificação de intertravamento de porta.
7. Calibração térmica: teste de uniformidade de 9 pontos a 150°C e 250°C.
8. Certificação de terceiros: órgão de inspeção notificado ATEX/IECEx (TÜV ou SGS).
9. Burn-in: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima.
10. Embalagem final: Caixa de madeira com absorção de choque, manual do usuário, certificado Ex e relatório de calibração.

Depoimentos e avaliações de clientes