Forno para banho-maria à prova de explosão de alto desempenho

Forno para banho-maria à prova de explosão de alto desempenho – Segurança de dupla função para áreas perigosas

Visão geral do produto

O forno de banho-maria à prova de explosão de alto desempenho da Suenrui foi projetado para os ambientes perigosos mais exigentes. Ao contrário dos banhos-maria convencionais ou fornos de laboratório, esta unidade foi projetada especificamente para operar em atmosferas potencialmente explosivas onde gases inflamáveis, vapores ou partículas de poeira podem estar presentes. Ele integra perfeitamente duas funções críticas – um banho-maria de alta estabilidade para aquecimento suave e uniforme e um forno de convecção de ar forçado para secagem ou cura rápida – em um gabinete único, compacto e à prova de explosão. Como modelo principal em nossa linha de equipamentos à prova de explosão Suenrui , esta unidade representa o padrão ouro em equipamentos seguros para laboratórios petroquímicos, pesquisa e desenvolvimento farmacêutico e manuseio de munições. Apoiado por certificações globais e testes rigorosos, transforma fluxos de trabalho de alto risco em processos rotineiros e controláveis ​​com precisão. Para indústrias que exigem equipamentos de segurança industrial que nunca comprometam o desempenho, este forno de banho-maria é a solução definitiva.

Especificações Técnicas

• Capacidade do banho-maria: 20 litros (padrão), até 50 litros opcional
• Faixa de temperatura do banho-maria: ambiente +5°C a 99°C, estabilidade ±0,1°C
• Capacidade da câmara do forno: 50 litros (padrão), até 150 litros opcional
• Faixa de temperatura do forno: Ambiente +10°C a 200°C, uniformidade ±0,5°C
• Elementos de aquecimento: Aço inoxidável de alto calibre, sem faíscas, revestido com fusíveis térmicos de automonitoramento
• Sistema de controle: Interface de toque hermeticamente selada, controle PID independente de zona dupla
• Recursos de segurança: Intertravamentos quádruplos redundantes (desativação de porta, corte de baixo líquido, corte de superaquecimento, ventilação corta-chamas)
• Construção: Chassi de aço com revestimento em pó resistente à corrosão, interior em aço inoxidável sem costura
• Vedações e juntas: Materiais antiestáticos e quimicamente inertes
• Comunicação: Modbus RS-485 opcional para monitoramento remoto
• Fonte de alimentação: 230V / 50-60Hz, 16A (personalizável)
• Dimensões (L×P×A): 600 × 550 × 850 mm (unidade padrão)
• Peso: 95kg

Características e vantagens do produto

Arquitetura elétrica sem faíscas

O sistema possui fiação totalmente vedada, circuitos de controle intrinsecamente seguros e componentes com certificação ATEX/IECEx, eliminando qualquer risco de ignição por arco elétrico, descarga estática ou superaquecimento. Isso o torna uma verdadeira solução para áreas perigosas que atende aos mais rígidos padrões globais.

Banho-maria com alívio de pressão de parede dupla

A câmara do banho-maria incorpora um design de parede dupla com alívio de pressão que contém qualquer deflagração interna e libera gases de combustão através de um caminho corta-chamas. Combinado com uma bomba de circulação silenciosa e de baixa vibração, garante uma distribuição uniforme da temperatura sem criar fontes de ignição.

Intertravamentos de segurança quádruplos redundantes

• A porta do forno desativa automaticamente o elemento de aquecimento se for aberta em condições perigosas.
• O banho-maria inclui corte de baixo nível de líquido com alarme sonoro.
• Proteção independente contra superaquecimento com corte térmico não reinicializável.
• Porta de exaustão corta-chamas para ventilação do forno.

Controle Digital Hermeticamente Selado

O avançado sistema de controle apresenta uma interface de toque hermeticamente selada, permitindo que os operadores definam temperaturas independentes para o banho e o forno sem expor os contatos eletrônicos à atmosfera externa. O monitoramento em tempo real e o registro de dados são suportados através da integração Modbus opcional.

Corrosão e resistência química

Todas as superfícies internas são de aço inoxidável sem costura; todas as juntas e janelas de visualização são feitas de materiais antiestáticos e quimicamente inertes. A unidade foi construída para suportar solventes agressivos, ácidos e atmosferas carregadas de partículas, comuns em aplicações de equipamentos de segurança industrial .

Como usar o forno para banho-maria à prova de explosão

1. Verificação de pré-instalação: Verifique se a unidade está classificada para sua classificação de zona (Zona 1 ou Classe I Divisão 2). Garanta o aterramento adequado e o isolamento elétrico.
2. Encher banho-maria: Adicione água destilada ou deionizada até o nível indicado. Não exceda a linha de preenchimento máximo.
3. Carregar amostras: Coloque as amostras no banho-maria ou na câmara do forno conforme necessário. Para materiais voláteis, utilize recipientes antiestáticos.
4. Definir parâmetros: Use a interface de toque selada para definir a temperatura do banho (por exemplo, 37°C) e a temperatura do forno (por exemplo, 120°C) de forma independente. Programe ciclos de rampa/saturação, se necessário.
5. Iniciar operação: Feche ambas as portas com segurança. O sistema ativará automaticamente os intertravamentos de segurança. Monitore remotamente via RS-485, se conectado.
6. Descarga e Manutenção: Após a conclusão do ciclo, deixe a temperatura interna cair abaixo de 50°C antes de abrir. Realize limpeza semanal do banho-maria e verificação do filtro HEPA.

Cenários de aplicação

Este sistema à prova de explosão de dupla função é confiável em indústrias de alto risco onde a segurança e a precisão não são negociáveis:

• Laboratórios Petroquímicos: Aquecimento de solventes orgânicos voláteis, amostras de petróleo bruto e intermediários inflamáveis ​​sob atmosfera inerte.
• P&D Farmacêutico: Digestão enzimática simultânea (banho-maria a 37°C) e secagem de amostras de resíduos explosivos (forno a 120°C) em áreas classificadas Zona 1.
• Munições e Defesa: Teste e condicionamento de propelentes, explosivos e composições pirotécnicas.
• Teste de bateria de íon-lítio: Ciclagem térmica segura de células de bateria e eletrólitos em salas secas ou ambientes com luvas.
• Instalações de pintura e revestimento: Secagem e cura de revestimentos à base de solvente sem risco de ignição.
• Esterilização de risco biológico: Aquecimento de materiais de risco biológico sob atmosfera inerte (purga de nitrogênio opcional disponível).

Benefícios para clientes

• Segurança incomparável: a certificação ATEX/IECEx e os intertravamentos quádruplos redundantes eliminam os riscos de ignição, protegendo o pessoal e as instalações.
• Funcionalidade dupla, espaço único: Substitua dois dispositivos separados (banho-maria + forno) por uma unidade compacta e certificada, economizando espaço valioso no laboratório.
• Precisão e repetibilidade: estabilidade do banho de ±0,1°C e uniformidade do forno de ±0,5°C garantem resultados consistentes para reações sensíveis e processos de secagem.
• Menor custo total de propriedade: complexidade de instalação reduzida, conformidade simplificada e uma garantia de 3 anos reduzem despesas operacionais e de capital.
• Pronto para monitoramento remoto: A interface Modbus opcional permite operação segura em salas de controle resistentes a explosões, mantendo os operadores longe de zonas perigosas.

Certificações e Conformidade

• ATEX (EN 60079-0, EN 60079-1) – Grupo II, Categoria 2G (Zona 1)
• IECEx (IEC 60079-0, IEC 60079-1) – Certificação internacional para atmosferas explosivas
• NFPA 496 – Norma para Invólucros Purgados e Pressurizados para Equipamentos Elétricos
• Marcação CE – Diretiva de Baixa Tensão, Diretiva EMC
• Instalação de fabricação com certificação ISO 9001:2025
• Cada unidade passa por um teste de combustão de 72 horas e um teste de vazamento pressurizado antes do envio

Opções de personalização

Suenrui oferece personalização flexível para atender aos requisitos específicos de soluções para áreas perigosas :

• Tamanhos de Câmara: Banho-maria de 5L a 50L; forno de 20L a 150L.
• Atualizações de materiais: Revestimentos internos em Hastelloy ou titânio para extrema resistência à corrosão.
• Controle de atmosfera: Portas de purga de nitrogênio ou argônio com monitoramento de oxigênio.
• Gravação de dados: Gravador sem papel integrado ou exportação USB.
• Tensão e frequência: 110V / 60Hz ou 400V / 50Hz disponíveis.
• Janela de visualização: Vidro laminado à prova de explosão com revestimento antiestático.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

Cada unidade de equipamento à prova de explosão Suenrui é fabricada sob rigorosos protocolos ISO 9001:2025:

1. Rastreabilidade de Componentes: Todos os componentes com certificação ATEX/IECEx (interruptores, vedações, aquecedores) são serializados e rastreados.
2. Conjunto à prova de explosão: Caminhos de chama e lacunas usinadas com tolerâncias abaixo de 0,1 mm; verificado duas vezes com calibradores de folga.
3. Teste de pressão e vazamento: Cada gabinete é pressurizado a 1,5× a pressão de trabalho e monitorado por 2 horas.
4. Burn-in e ciclo térmico: operação contínua de 72 horas em temperaturas máximas em uma câmara de simulação perigosa.
5. Auditoria de Certificação Final: Inspeção independente de terceiros (SGS ou TÜV) antes do lançamento.

Depoimentos e avaliações de clientes