Forno à prova de explosão seguro e preciso

Forno à prova de explosão controlado com precisão – projetado para segurança e precisão intransigente

Visão geral do produto

O forno à prova de explosão controlado com precisão da Suenrui representa uma mudança de paradigma no processamento térmico para ambientes perigosos onde estão presentes solventes voláteis, gases inflamáveis ​​ou poeiras explosivas. Projetado para atender aos rigorosos padrões de segurança internacionais (incluindo ATEX, IECEx e NFPA 86), este forno integra uma construção avançada de contenção de explosão com controle de precisão ultrafino. Ele permite que laboratórios, instalações farmacêuticas, fábricas de produtos químicos e centros de pesquisa e desenvolvimento de baterias realizem testes de secagem, cura, esterilização ou envelhecimento sem riscos. Como parte essencial da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , este forno estabelece novos padrões para equipamentos seguros em áreas perigosas. Apoiado pelo compromisso da Suenrui com a excelência em equipamentos de segurança industrial , ele transforma fluxos de trabalho de alto risco em operações rotineiras, precisas e compatíveis.

Especificações Técnicas

• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 300°C (350°C opcional)
• Estabilidade de temperatura: ±0,1°C (controle de canal duplo PID)
• Uniformidade de temperatura: ±1,5% do ponto de ajuste (a 150°C)
• Volume da câmara: 50L, 100L, 200L, 500L, 1000L (tamanhos personalizados disponíveis)
• Material Interior: Aço inoxidável 316L sem costura, testado sob pressão
• Acabamento Exterior: Aço revestido a pó com portas de ventilação corta-chamas
• Sistema de controle: tela sensível ao toque HMI de 7”, programação de rampa/saturação em vários passos
• Sensores: Platinum RTD (Classe A), taxa de amostragem de 20 Hz
• Recursos de segurança: travas de porta à prova de explosão, painéis automáticos de alívio de pressão, corte redundante de excesso de temperatura, iluminação interna sem faíscas
• Sistema de purga: Ciclo de purga de gás inerte (N₂ ou Ar) antes do aquecimento
• Comunicações: Modbus/RS485, Ethernet/IP opcional
• Certificações: ATEX, IECEx, NFPA 86, CE, UL (disponíveis mediante solicitação)
• Fonte de alimentação: 208–480 V, trifásica, 50/60 Hz
• Garantia: 3 anos abrangente

Características e vantagens do produto

Precisão PID de canal duplo

O forno emprega um microprocessador PID de canal duplo com estabilidade de ±0,1°C, emparelhado com sensores RTD de platina que medem a temperatura da câmara 20 vezes por segundo. Isso garante zero sobrecarga ou desvio térmico, mesmo para os materiais mais sensíveis ao calor, como eletrólitos de baterias de íons de lítio ou pós farmacêuticos.

Construção de contenção de explosão

A câmara de aço inoxidável sem costura, testada sob pressão, incorpora portas de ventilação anti-chamas, travas de porta à prova de explosão e painéis automáticos de alívio de pressão que são ativados instantaneamente se a pressão interna exceder um limite predefinido. Este projeto atende às condições classificadas de Classe I, Divisão 1 e Zona 1/2, tornando-o um verdadeiro produto de soluções para áreas perigosas .

Ecossistema de segurança inteligente

Cortes redundantes de excesso de temperatura, iluminação interna sem faíscas e um ciclo de purga forçada de gás inerte (substitui o oxigênio antes do aquecimento) eliminam as fontes de ignição. O sistema de controle monitora continuamente o status da fechadura da porta, a pressão de ventilação e o fluxo de gás – desligando imediatamente após qualquer anomalia.

Fácil de usar e conectado

A tela sensível ao toque HMI de 7" permite a programação de perfis de várias etapas com taxas de rampa/nivelamento, registro de dados em tempo real e monitoramento remoto via Modbus/RS485. Até 100 receitas podem ser armazenadas, cada uma com até 30 segmentos. Os dados podem ser exportados como CSV para conformidade regulatória.

Qualidade de construção superior

Todas as soldas internas são retificadas suavemente para evitar o acúmulo de partículas. Os elementos de aquecimento são totalmente revestidos em Incoloy e localizados em um compartimento pressurizado separado – nunca expostos à atmosfera da câmara. Isto prolonga a vida útil dos componentes e evita a contaminação.

Como usar o sistema

1. Verificação pré-operação: Certifique-se de que o forno esteja colocado em uma área perigosa certificada (Classe I, Div 1 ou Zona 1/2). Verifique se o fornecimento de gás inerte (N₂) está conectado e se a pressão é adequada.
2. Carregar material: Coloque as amostras dentro da câmara em bandejas sem faíscas. Feche a porta e engate as travas à prova de explosão – o intertravamento da porta será ativado automaticamente.
3. Selecione ou Programe Receita: Na HMI, escolha um perfil armazenado ou crie uma nova sequência de rampa/saturação (temperatura, duração, taxa de rampa).
4. Iniciar ciclo de purga: O sistema primeiro purgará a câmara com gás inerte até que a concentração de oxigênio caia abaixo de 2% (monitorado por sensor).
5. Iniciar aquecimento: Assim que a purga for concluída, o aquecimento começa automaticamente. O controlador PID mantém o ponto de ajuste com precisão de ±0,1°C. Monitore via touchscreen ou SCADA remoto.
6. Fim do Ciclo: Após o término do programa, o forno entra no modo de resfriamento. Não abra a porta até que a temperatura caia abaixo de 60°C e a pressão interna retorne à atmosférica.
7. Descarregar e registrar dados: Abra a porta com cuidado, remova amostras e baixe os dados do processo (CSV) para registros de qualidade.

Cenários de aplicação

Este forno à prova de explosão YourBrand é confiável em todos os setores onde a segurança e a precisão não podem ser comprometidas:

• Pesquisa e desenvolvimento de baterias de íons de lítio: Secagem de revestimentos de eletrodos e separadores embebidos em eletrólito sem risco de ignição.
• Fabricação Farmacêutica: Esterilização de pós e solventes em salas limpas com classificação ATEX.
• Laboratórios Petroquímicos: Testes de envelhecimento de amostras voláteis de petróleo bruto e cura de revestimentos especiais.
• Indústria de Tintas e Revestimentos: Cura de tintas à base de solvente em peças metálicas em cabines de pintura.
• Pesquisa Universitária: Processamento térmico seguro de produtos químicos reativos para ciência de materiais.
• Defesa e Aeroespacial: Secagem de componentes propulsores ou materiais compósitos contendo resinas inflamáveis.

Benefícios para clientes

• Segurança incomparável: o design certificado pela ATEX/IECEx elimina o risco de explosão, protegendo o pessoal e as instalações.
• Conformidade Regulatória: Desenvolvido de acordo com os padrões NFPA 86 e OSHA – simplifica auditorias e aprovações de seguros.
• Maior rendimento: a precisão de ±0,1°C evita a degradação térmica de materiais sensíveis, reduzindo o desperdício em até 25%.
• Eficiência Operacional: Purga automatizada + receitas programáveis ​​reduzem o tempo de supervisão manual em 70%.
• Menor custo total de propriedade: A câmara durável de 316L e os elementos de aquecimento selados duram mais de 10 anos com manutenção mínima.
• Suporte Global: garantia de 3 anos, disponibilidade de peças de reposição por 15 anos e serviço de diagnóstico remoto.

Certificações e Conformidade

• Diretiva ATEX 2014/34/UE – Categoria 2G para Zona 1 (gás) e 2D para Zona 21 (poeira)
• Esquema IECEx – Certificado para instalações internacionais em áreas perigosas
• NFPA 86 – Norma para fornos e fornalhas (Classe A, B, C, D)
• Marcação CE – Diretivas de Baixa Tensão e EMC
• ISO 9001:2025 – Instalação de fabricação certificada
• UL 499 – Listagem opcional disponível para a América do Norte
• Relatório de validação de terceiros pela TÜV SÜD (disponível mediante solicitação)

Opções de personalização

Suenrui oferece ampla personalização para atender aos requisitos específicos de áreas perigosas:

• Tamanho da Câmara: Desde unidades de bancada de 30L até salas walk-in (até 10m³).
• Faixa de temperatura: Até 500°C com elementos de aquecimento especiais.
• Tipo de gás de purga: N₂, Ar ou CO₂ com controle automático de fluxo.
• Integração de controle: Profibus, EtherCAT ou interfaces analógicas 4-20mA.
• Material de Construção: Hastelloy ou Inconel para ambientes corrosivos.
• Segurança Adicional: Contenção secundária, parada de emergência remota e intertravamento de detecção de gás.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

Cada forno à prova de explosão controlado com precisão passa por um rigoroso protocolo de fabricação e validação de 12 etapas:

1. Fabricação de Câmara: Soldagem robótica de aço inoxidável 316L com teste de vazamento de hélio.
2. Teste de pressão: Cada câmara é pressurizada a 1,5x a pressão operacional máxima (teste hidrostático).
3. Conjunto do elemento de aquecimento: Os elementos revestidos com Incoloy são encapsulados em invólucros à prova de explosão.
4. Fiação do painel de controle: Toda a fiação é codificada por cores e verificada novamente quanto à integridade do isolamento.
5. Calibração do sistema de purga: Os sensores de fluxo de gás inerte são calibrados de acordo com os padrões NIST.
6. Teste Burn-In: operação contínua de 100 horas na temperatura nominal máxima em uma célula de teste segura.
7. Mapeamento de uniformidade térmica: mapeamento de temperatura de 9 pontos de acordo com AMS 2750E.
8. Verificação do sistema de segurança: Os gatilhos forçados de sobretemperatura e sobrepressão são testados três vezes.
9. Inspeção Final: Aprovação visual, elétrica e funcional por engenheiros certificados de CQ.
10. Documentação ATEX/IECEx: Cada unidade é enviada com declaração de conformidade e manual de instalação.

Depoimentos e avaliações de clientes