Equipamento avançado para banho de água à prova de explosão

Equipamento avançado para banho de água à prova de explosão – Segurança térmica certificada para ambientes perigosos

Visão geral do produto

O equipamento avançado de banho-maria à prova de explosão da Suenrui representa uma mudança de paradigma no processamento térmico laboratorial e industrial, projetado especificamente para ambientes voláteis onde solventes, gases ou poeiras inflamáveis ​​representam uma ameaça constante. Ao contrário dos banhos-maria convencionais que dependem de elementos de aquecimento abertos ou compartimentos elétricos não vedados, esta unidade integra um gabinete à prova de chamas certificado (ATEX/IECEx Zona 1, 2 e Classe I, Divisão 1, Grupos C, D) que isola completamente todas as fontes de ignição – incluindo relés, interruptores e controladores de temperatura – da atmosfera circundante. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele transforma tarefas perigosas de aquecimento em operações rotineiras e à prova de falhas. Para clientes que buscam equipamentos seguros que nunca comprometam o desempenho, este banho-maria estabelece uma nova referência. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a inovação. Seja implantado em refinarias de petróleo, laboratórios de pintura em spray ou centros de pesquisa e desenvolvimento de células de combustível de hidrogênio, ele garante a continuidade operacional sem comprometer a segurança.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX / IECEx Zona 1 e 2, Classe I Divisão 1, Grupos C, D (certificado pela ISO 80079-36).
• Gabinete à prova de chamas: Aço inoxidável de parede dupla com duto de alívio de pressão patenteado.
• Faixa de temperatura: Ambiente +5°C a 100°C (modo banho-maria).
• Estabilidade de temperatura: ±0,1°C (controlador PID microprocessado).
• Elementos de aquecimento: Aquecedores revestidos selados e à prova de explosão.
• Circulação: Bomba com acoplamento magnético (sem vedações do eixo), elimina caminhos de vazamento.
• Interface de Controle: Controlador PID atrás de janela de vidro blindado de 15 mm, display digital.
• Recursos de segurança: Corte de sobretemperatura com fusível térmico independente, desligamento por baixo nível de líquido, interruptor de falha à terra (intrinsecamente seguro), tampa autotravante com corte de energia.
• Construção: Tanque interno e externo em aço inoxidável com parede dupla, resistente à corrosão.
• Monitoramento remoto: Saída isolada opcional de 4–20 mA.
• Mobilidade: Rodízios robustos para fácil posicionamento.
• Fonte de alimentação: 220–240 V / 50 Hz (personalizável).
• Conformidade: ATEX, IECEx, ISO 80079-36, CE.

Características e vantagens do produto

Gabinete à prova de chamas certificado – Isolamento total da fonte de ignição

Todos os componentes elétricos (relés, interruptores, controlador) são alojados em um gabinete de parede dupla de aço inoxidável que foi certificado para ATEX/IECEx Zona 1. O sistema patenteado de dutos de alívio de pressão libera com segurança qualquer explosão interna sem propagação para o ambiente externo. Isto o torna um equipamento de segurança industrial genuíno para as áreas perigosas mais exigentes.

Circulação Acoplada Magnética – Sem Vedações de Eixo, Sem Vazamentos

A bomba com acoplamento magnético elimina as vedações de eixo tradicionais, um caminho de vazamento comum para solventes voláteis. Este design garante risco zero de entrada de líquidos inflamáveis ​​nos compartimentos elétricos, ao mesmo tempo que proporciona distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara do banho.

Intertravamentos de segurança inteligentes

A tampa vedada e autotravante corta automaticamente a energia se for aberta em condições perigosas. Um fusível térmico independente contra superaquecimento e desligamento por baixo nível de líquido fornecem proteção redundante. O interruptor de falha à terra foi projetado para circuitos intrinsecamente seguros, atendendo aos mais altos padrões de engenharia à prova de explosão da Suenrui .

Controle de precisão com interface blindada

O controlador PID baseado em microprocessador é montado atrás de uma janela de vidro blindado de 15 mm de espessura, permitindo que os operadores monitorem e ajustem parâmetros sem expor os componentes eletrônicos à atmosfera perigosa. A estabilidade de ±0,1°C garante resultados reproduzíveis para aplicações sensíveis.

Construção robusta e resistente à corrosão

A construção em aço inoxidável com parede dupla resiste a produtos químicos corrosivos, agentes de limpeza e atmosferas salinas. Os rodízios robustos proporcionam mobilidade, mantendo a estabilidade durante a operação.

Como Usar o Equipamento – Guia Passo a Passo

1. Inspeção pré-operação: Verifique se a área de trabalho está classificada para a classificação Ex do equipamento (Zona 1/2 ou Classe I Div 1). Certifique-se de que a vedação da tampa esteja limpa e sem danos.
2. Encha a banheira: Adicione água destilada ou fluido térmico adequado até o nível recomendado (entre as marcas MIN e MAX). Não encha demais.
3. Feche e trave a tampa: Certifique-se de que a tampa de travamento automático esteja totalmente encaixada. O equipamento não funcionará se a tampa não estiver devidamente vedada.
4. Conecte a alimentação: Conecte a uma tomada elétrica devidamente aterrada e com classificação Ex. O interruptor de falta à terra fará o autoteste na inicialização.
5. Definir parâmetros: Use o controlador PID (atrás do vidro blindado) para definir a temperatura alvo, limites de alarme e velocidade de circulação.
6. Iniciar operação: Pressione o botão Iniciar. O sistema começará a aquecer e circular. Monitore a temperatura através do display digital.
7. Carregar amostras: Uma vez estável, coloque cuidadosamente os recipientes de amostras selados no banho. Evite respingos.
8. Desligamento: pressione parar, deixe o banho esfriar abaixo de 60°C, depois abra a tampa e drene o fluido. Limpe o interior com um pano não abrasivo.

Cenários de aplicação – onde nossas soluções para áreas perigosas se destacam

• Síntese Farmacêutica: Aquecimento de solventes inflamáveis ​​(etanol, acetona, éter dietílico) para cristalização e destilação API.
• Testes Petroquímicos: Medições de viscosidade e ponto de fulgor de hidrocarbonetos voláteis em refinarias.
• Pesquisa de baterias: Ciclagem térmica de células de baterias de íons de lítio e eletrólitos inflamáveis.
• Militar e Aeroespacial: Envelhecimento acelerado de componentes em atmosferas explosivas (por exemplo, peças do sistema de combustível).
• P&D de Células de Combustível de Hidrogênio: Estações de teste de aquecimento onde o hidrogênio pode se acumular.
• Laboratórios de pintura por spray: Aquecimento de amostras de tinta e revestimento em ambientes carregados de solvente.

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: O invólucro à prova de chamas certificado elimina riscos de ignição, protegendo o pessoal e as instalações.
• Conformidade regulatória: A conformidade total com ATEX/IECEx e ISO 80079-36 simplifica auditorias e aprovações internacionais.
• Continuidade Operacional: O design à prova de falhas permite operação autônoma em zonas perigosas, aumentando a produtividade.
• Tempo de inatividade reduzido: A construção robusta e a bomba magnética (sem vedações para substituir) minimizam a manutenção.
• Versatilidade: Adequado para banhos de água ou óleo, acomodando diversos protocolos térmicos.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Zona 1 e 2)
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb
• Classe I, Divisão 1, Grupos C, D (NEC 500)
• ISO 80079-36: Atmosferas explosivas – Equipamentos não elétricos
• Marcação CE, RoHS, certificação de fábrica ISO 9001:2025
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST

Opções de personalização

• Capacidade: 10L, 20L, 30L, 50L, 100L (tamanhos personalizados disponíveis).
• Extensão da Faixa de Temperatura: Com chiller: -20°C a 100°C; com óleo de alta temperatura: até 250°C.
• Atualizações de materiais: aço inoxidável 316L, Hastelloy ou titânio para meios altamente corrosivos.
• Comunicação: saída isolada 4–20 mA, RS-485 Modbus ou Profibus PA.
• Segurança Adicional: Bandeja de contenção secundária, parada de emergência remota, intertravamento de detecção de gás.
• Classificação Ex: ATEX/IECEx Zona 0, Zona 2 ou Classe I Divisão 2 mediante solicitação.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Seleção de materiais: Todos os componentes elétricos e de aço inoxidável são fornecidos com certificados rastreáveis.
2. Fabricação de gabinetes à prova de chamas: Soldagem de precisão e usinagem de juntas à prova de chamas (folga ≤ 0,15 mm).
3. Teste de pressão: Cada gabinete é testado a 1,5× pressão interna máxima de explosão.
4. Montagem: A bomba magnética, os aquecedores e o sistema de controle são instalados com bucins com certificação Ex.
5. Calibração e verificação de segurança: Precisão de temperatura, corte de temperatura excessiva, intertravamento de tampa e testes de disparo de falha à terra.
6. Burn-in: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima.
7. Certificação de terceiros: inspeção de órgão notificado ATEX/IECEx (por exemplo, TÜV, SGS).
8. Embalagem: Caixa de madeira com absorção de choque, documentação completa incluída.

Depoimentos e avaliações de clientes