Tecnologia avançada de forno para banho-maria à prova de explosão

Tecnologia avançada de forno para banho-maria à prova de explosão – Processamento térmico de dupla função para zonas perigosas

Visão geral do produto

A tecnologia avançada de forno para banho-maria à prova de explosão da Suenrui representa uma mudança de paradigma no processamento térmico laboratorial e industrial. Esta unidade integra perfeitamente dupla funcionalidade – um banho-maria de precisão e um forno de convecção de ar forçado – em um único gabinete à prova de explosão rigorosamente certificado. Projetado para os ambientes perigosos mais exigentes, ele emprega arquiteturas elétricas intrinsecamente seguras, elementos de aquecimento selados e vias de ventilação corta-chamas. Como membro principal de nossa linha de equipamentos à prova de explosão , elimina a necessidade de gabinetes de segurança separados ou posicionamento remoto. Para clientes que buscam equipamentos seguros que atendam a aplicações térmicas úmidas e secas, esta tecnologia estabelece um novo padrão. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a versatilidade. Seja implantado em plataformas offshore, fábricas de produtos químicos ou laboratórios universitários que lidam com solventes inflamáveis, este forno de banho-maria capacita as equipes de P&D e produção a trabalhar com segurança, sem comprometer o rendimento ou a precisão.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX, IECEx, Classe I/II Divisão 1 e 2 (grupos de gás e poeira).
• Dupla funcionalidade: Banho-maria de precisão + forno de convecção de ar forçado em um único gabinete.
• Faixa de banho-maria: Ambiente +5°C a 99,9°C, estabilidade ±0,1°C, uniformidade ±0,2°C.
• Faixa do Forno: Ambiente +10°C a 250°C, uniformidade ±2°C.
• Elementos de aquecimento: Aquecedores revestidos selados e à prova de explosão (intrinsecamente seguros).
• Ventilação: Caminhos anti-chamas com mecanismo patenteado de alívio de pressão.
• Janela de visualização: Vidro temperado à prova de explosão, 15 mm de espessura.
• Interface de controle: IHM touchscreen em painel à prova de explosão, rampa programável, registro de dados em tempo real.
• Monitoramento remoto: Saídas isoladas de 4–20 mA (padrão).
• Recursos de segurança: Corte de temperatura excessiva, sensor de nível de fluido, purga automática de gás, portas com trava.
• Construção: Tanque para banho-maria em aço inox com revestimento anticorrosivo; interior do forno em aço inoxidável.
• Isolamento: Eficiência energética, temperatura de superfície ≤ 50°C em operação máxima.
• Mobilidade: Rodízios reforçados com freios, rodízios traváveis.
• Fonte de alimentação: 220–240 V / 50 Hz (personalizável para 110 V ou 400 V).
• Conformidade: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características e vantagens do produto

Verdadeira função dupla em um gabinete certificado

Ao contrário das unidades de uso único, esta tecnologia combina um banho-maria (até 99,9°C) e um forno (até 250°C) em uma única área certificada pela ATEX/IECEx. Isso elimina a necessidade de duas peças separadas de equipamento de segurança industrial , economizando espaço no laboratório e despesas de capital.

Arquitetura Elétrica Intrinsecamente Segura

Todos os componentes elétricos – desde elementos de aquecimento até relés de controle – são vedados e certificados para atmosferas perigosas. As vias de ventilação anti-chamas e um mecanismo patenteado de alívio de pressão garantem que qualquer ignição interna seja contida e ventilada com segurança.

Desempenho térmico de precisão

O banho-maria atinge estabilidade de ±0,1°C com um tanque anticorrosivo de aço inoxidável, ideal para síntese farmacêutica e testes petroquímicos. O forno de ar forçado fornece uniformidade de ±2°C até 250°C, adequado para secagem de materiais sensíveis ao calor em atmosferas explosivas.

Segurança do operador em todos os níveis

A janela de visualização em vidro temperado à prova de explosão (15 mm) permite o monitoramento visual sem abrir a porta. Corte de temperatura excessiva, sensores de nível de fluido e purga automática de gás fornecem proteção redundante. As portas trancáveis ​​impedem o acesso não autorizado.

IHM inteligente e integração remota

A IHM com tela sensível ao toque à prova de explosão oferece aumento de temperatura programável, perfis de várias etapas e registro de dados em tempo real. As saídas isoladas de 4–20 mA permitem integração perfeita com SCADA da instalação ou sistemas de alarme remoto – um recurso importante do design à prova de explosão da Suenrui .

Eficiência Energética e Móvel

O isolamento de alta densidade mantém a temperatura da superfície externa abaixo de 50°C, mesmo em operação a 250°C, reduzindo a perda de energia e os riscos de queimadura. Rodízios traváveis ​​para serviços pesados ​​permitem o reposicionamento seguro no laboratório ou na área de produção.

Como Usar o Equipamento – Guia Passo a Passo

1. Verificação de pré-instalação: Confirme se a classificação Ex da unidade corresponde à classificação da sua área perigosa (Zona 1/2 ou Divisão 1/2). Garanta um aterramento adequado.
2. Selecionar modo: Utilize a HMI para escolher o modo banho-maria ou modo forno. O sistema irá interligar o compartimento não utilizado.
3. Para banho-maria: Encha o tanque de aço inoxidável com água destilada entre as marcas MIN/MAX. Não use líquidos inflamáveis ​​como meio de banho.
4. Para forno: Coloque as amostras em prateleiras removíveis. Certifique-se de que não haja resíduos inflamáveis ​​dentro da câmara.
5. Parâmetros do programa: Defina a temperatura alvo, a taxa de rampa, o tempo de imersão e perfis opcionais de várias etapas por meio da tela sensível ao toque.
6. Feche e tranque as portas: certifique-se de que ambas as portas estejam bem travadas. A unidade não iniciará se alguma porta estiver entreaberta.
7. Iniciar operação: Pressione “Executar”. O sistema irá aquecer e circular (banho-maria) ou forçar o ar (forno) enquanto monitora os intertravamentos de segurança.
8. Monitore remotamente: use as saídas de 4 a 20 mA para monitorar a temperatura e o status do alarme em uma sala de controle.
9. Desligamento: Após a conclusão do ciclo, deixe esfriar abaixo de 60°C antes de abrir as portas. Drene o banho-maria e limpe as câmaras de acordo com o POP.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Testes Petroquímicos: Aquecimento de amostras voláteis para análise de viscosidade e ponto de fulgor (modo banho-maria).
• Síntese Farmacêutica: Cristalização de APIs a partir de solventes inflamáveis ​​(banho-maria) e secagem de intermediários sensíveis ao calor (modo forno).
• Pesquisa de baterias: Ciclo térmico de células de íons de lítio e estudos de envelhecimento eletrolítico.
• Laboratórios de pintura e revestimento: Secagem de componentes pintados em cabines de pintura carregadas de solvente (modo forno).
• Laboratórios de Ensino Universitário: Aquecimento seguro de éter dietílico, acetona ou etanol sem barricadas remotas.
• Plantas Offshore e Químicas: Testes de controle de qualidade no local em áreas classificadas como Zona 1.

Benefícios para clientes

• Economia de espaço e custos: Uma unidade de função dupla substitui dois equipamentos separados, reduzindo o espaço ocupado em até 50%.
• Segurança descomprometida: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de ignição, protegendo pessoal e instalações.
• Conformidade Regulatória: A certificação completa simplifica as auditorias (OSHA, EPA, ATEX, IECEx).
• Maior rendimento: A rampa programável e o aquecimento rápido reduzem os tempos de ciclo do lote.
• Manutenção reduzida: Os elementos de aquecimento selados e a construção robusta minimizam o tempo de inatividade.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) e II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I/II, Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G (NEC 500).
• Marcação CE, RoHS, fabricação com certificação ISO 9001:2025 .
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; documentação de certificação incluída.

Opções de personalização

• Capacidade: Banho-maria: 10L–50L; Forno: 30L–150L (combinações de volume de câmara).
• Faixa de Temperatura: Extensão do forno até 300°C; banho-maria com chiller a -20°C.
• Atualizações de materiais: 316L ou Hastelloy para tanque de banho-maria; interior do forno eletropolido.
• Comunicação: RS-485 Modbus, Profibus PA ou Ethernet/IP em vez de 4–20 mA.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 (gás) ou Zona 21 (poeira) disponível.
• Segurança Adicional: Sistema de purga de gás inerte, recipiente de contenção secundário.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Fornecimento de componentes: Todos os componentes com certificação Ex (aquecedores, interruptores, bucins) com rastreabilidade total.
2. Fabricação de gabinete à prova de chamas: Percursos de chama usinados com precisão (espaçamento ≤0,15 mm) e testes de pressão.
3. Montagem e fiação: Circuitos intrinsecamente seguros instalados por técnicos certificados.
4. Validação de segurança: Teste de corte de temperatura excessiva, verificação de intertravamento de porta, funcionalidade de purga de gás.
5. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos para os modos banho-maria e forno.
6. Teste de queima: 72 horas na temperatura nominal máxima para cada modo.
7. Certificação de terceiros: órgão de inspeção notificado ATEX/IECEx (TÜV, SGS ou CNEx).
8. Embalagem final: Caixa de madeira à prova de choque com manual, certificados e kit de acessórios.

Depoimentos e avaliações de clientes