Forno de banho-maria à prova de explosão para uso industrial

Forno de banho-maria à prova de explosão para uso industrial – Processamento térmico seguro e preciso em ambientes perigosos

Visão geral do produto

O forno de banho-maria à prova de explosão para uso industrial da Suenrui estabelece um novo padrão para processamento térmico seguro, preciso e confiável em ambientes perigosos onde solventes voláteis, produtos químicos inflamáveis ​​ou poeiras explosivas estão presentes. Ao contrário dos banhos-maria ou fornos convencionais que apresentam riscos de ignição devido a elementos de aquecimento abertos ou conexões elétricas não vedadas, esta unidade integra um sistema de aquecimento totalmente fechado e sem faíscas com controladores de temperatura intrinsecamente seguros, todos alojados dentro de uma câmara de aço inoxidável hermeticamente selada para serviços pesados. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , protege pessoal, instalações e processos. Para clientes que buscam equipamentos seguros que proporcionem operação contínua e autônoma, este forno de banho-maria é a escolha ideal. Explore a linha completa de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde o aquecimento de precisão atende à segurança intransigente nos ambientes industriais mais severos.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX, IECEx, Classe I Divisão 1 (grupos de gases C, D) – invólucro à prova de chamas certificado.
• Dupla Função: Banho-maria (aquecimento indireto) + forno de ar forçado em uma unidade de nível industrial.
• Faixa de banho-maria: Ambiente +5°C a 99°C, precisão ±0,5°C, uniformidade ±1°C.
• Gama do Forno: Ambiente +10°C a 200°C (opcional até 250°C).
• Sistema de aquecimento: Elementos de aquecimento totalmente fechados e sem faíscas, intrinsecamente seguros.
• Material do banho-maria: aço inoxidável 316L, resistente à corrosão, aquecimento indireto.
• Material da Câmara: Aço inoxidável resistente, hermeticamente selado com mecanismo de purga pressurizado.
• Porta: Dupla vedação com travas anti-explosão, tiras de aterramento antiestáticas.
• Painel de controle: Gabinete à prova de chamas com display digital, corte de excesso de temperatura, alarme de falta de água, desligamento automático.
• Opções de capacidade: 50L, 100L, 200L, 300L, 500L (tamanhos personalizados disponíveis).
• Isolamento: Alta densidade, reduz a perda de calor em 30% em relação às unidades padrão.
• Fonte de alimentação: 220V/380V / 50Hz (personalizável).
• Recursos opcionais: Resfriador de recirculação para resfriamento, perfis de rampa/absorção programáveis.
• Conformidade: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características e vantagens do produto

Design Intrinsecamente Seguro – Sem Fontes de Ignição

Todos os componentes elétricos são selados dentro de um invólucro à prova de chamas. O sistema de aquecimento não produz faíscas e a fiação é blindada e aterrada. Um mecanismo de purga pressurizado evita a entrada de gases ou poeiras inflamáveis, tornando este equipamento de segurança industrial genuíno para áreas da Zona 1 e Divisão 1.

Aquecimento indireto de banho-maria – elimina contato direto

O compartimento do banho-maria utiliza um método de aquecimento indireto, onde as hastes de aquecimento são isoladas do meio do banho. Isto elimina qualquer risco de formação de arco ou superaquecimento do fluido, enquanto o tanque de aço inoxidável 316L resiste à corrosão causada por produtos químicos agressivos.

Porta de alívio de explosão e gerenciamento de pressão

A porta com vedação dupla possui travas de alívio de explosão que liberam com segurança o acúmulo de pressão interna em caso de deflagração. Correias de aterramento antiestáticas e fiação blindada atenuam ainda mais os riscos de descarga estática.

Controle de precisão com intertravamentos de segurança

O painel de controle digital à prova de chamas oferece precisão de ±0,5°C. Os recursos de segurança integrados incluem corte de temperatura excessiva, alarme de nível baixo de água e desligamento automático para evitar acidentes com aquecimento a seco. Perfis de rampa/saturação programáveis ​​estão disponíveis para protocolos térmicos complexos.

Eficiência Energética e Durabilidade Industrial

O isolamento de alta densidade reduz a perda de calor em 30% em comparação com unidades padrão, reduzindo os custos de energia para linhas de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana. A construção robusta e as capacidades de até 500L o tornam adequado para uso industrial em larga escala.

Como Usar o Equipamento – Guia Passo a Passo

1. Verificação do local: confirme se a classificação Ex da unidade corresponde à sua classificação de área perigosa. Garanta aterramento e ventilação adequados.
2. Selecione o modo de operação: Escolha banho-maria ou forno através do intertravamento do painel de controle.
3. Para banho-maria: Encha o tanque 316L com água destilada ou termofluido apropriado até o nível indicado. Não use meios inflamáveis.
4. Para forno: Coloque as amostras nas prateleiras, garantindo que não permaneçam resíduos inflamáveis ​​no interior.
5. Definir parâmetros: Use o controlador digital à prova de chamas para definir a temperatura, os limites de alarme e o perfil opcional de rampa/saturação.
6. Feche e prenda a porta: certifique-se de que as vedações duplas estejam encaixadas e as travas travadas. O sistema não iniciará se a porta não estiver devidamente vedada.
7. Iniciar operação: Pressione iniciar. A unidade começará a aquecer com elementos sem faíscas e mecanismo de purga ativo.
8. Monitor: Observe a exibição da temperatura através da janela à prova de chamas. Monitoramento remoto opcional via 4–20 mA disponível.
9. Desligamento: Após o ciclo, deixe esfriar abaixo de 60°C. Escorra o banho-maria, limpe o tanque e deixe a porta ligeiramente aberta para secar.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Síntese Farmacêutica: Aquecimento de solventes inflamáveis ​​(etanol, acetona) para cristalização e destilação API.
• Testes Petroquímicos: Viscosidade, ponto de fulgor e preparação de amostras em refinarias e plataformas offshore.
• Secagem do material da bateria: Remoção de umidade dos componentes e eletrólitos da bateria de íon de lítio.
• Formulação de pintura e revestimento: Secagem de peças pintadas em cabines de pintura com atmosferas carregadas de solvente.
• Produção Química: Processamento térmico de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e produtos químicos reativos.

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de ignição, protegendo pessoal e instalações.
• Conformidade Regulatória: A certificação completa simplifica auditorias e aprovações para operações em áreas perigosas.
• Continuidade Operacional: Permite operação autônoma 24 horas por dia, 7 dias por semana nas áreas da Zona 1/Divisão 1, aumentando a produtividade.
• Economia de energia: 30% menos perda de calor reduz os custos operacionais para linhas de produção contínuas.
• Versatilidade: Uma unidade substitui o banho-maria e o forno separados, economizando espaço e capital.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) e II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I, Divisão 1, Grupos C, D (NEC 500).
• Marcação CE, RoHS, fabricação com certificação ISO 9001:2025 .
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; documentação completa de certificação incluída.

Opções de personalização

• Capacidade: 50L a 500L (dimensões personalizadas disponíveis).
• Faixa de Temperatura: Forno até 250°C; banho-maria com chiller até -20°C.
• Atualizações de materiais: Tanque de banho-maria Hastelloy ou titânio para extrema resistência à corrosão.
• Controle e registro de dados: RS-485 Modbus, Ethernet/IP ou saídas de 4–20 mA.
• Segurança Adicional: Sistema de purga de gás inerte, contenção secundária, parada de emergência remota.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 (gás) ou Zona 21 (poeira) disponível mediante solicitação.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de material: Todos os componentes com certificação Ex e rastreabilidade total.
2. Fabricação de gabinetes à prova de chamas: caminhos de chama usinados com precisão, testes de pressão.
3. Montagem e fiação: Circuitos intrinsecamente seguros instalados por técnicos certificados.
4. Validação de segurança: Corte de temperatura excessiva, alarme de falta de água, intertravamento de porta, teste do sistema de purga.
5. Calibração térmica: Mapeamento de uniformidade para os modos banho-maria e forno.
6. Teste de queima: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima.
7. Certificação de terceiros: inspeção de órgão notificado ATEX/IECEx.
8. Embalagem: Caixa de madeira à prova de choque com documentação completa.

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes (FAQ)