Sistema de banho de água à prova de explosão de precisão

Sistema de banho de água à prova de explosão de precisão – Segurança térmica incomparável para ambientes voláteis

Visão geral do produto

O sistema de banho-maria à prova de explosão de precisão da Suenrui foi projetado para processamento térmico de segurança crítica onde solventes voláteis, amostras inflamáveis ​​ou atmosferas perigosas estão presentes. Ao contrário dos banhos-maria convencionais que dependem de elementos de aquecimento abertos ou componentes elétricos não selados, este sistema integra uma construção à prova de explosão com certificação ATEX/IECEx, circuitos de aquecimento totalmente encapsulados e componentes eletrônicos de controle de temperatura intrinsecamente seguros. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele transforma o aquecimento rotineiro à base de água em uma operação segura, precisa e auditável. Para laboratórios que buscam Equipamentos Seguros que nunca comprometam o desempenho térmico, este banho-maria é a escolha definitiva. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a precisão.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX / IECEx (Zona 1, 2; Classe I/II Divisão 1 e 2).
• Faixa de temperatura: Ambiente +5°C a 99,9°C.
• Uniformidade de temperatura: ±0,05°C em todo o volume de trabalho.
• Estabilidade de temperatura: ±0,05°C (controle PID com RTD PT100 hermeticamente selado).
• Elementos de aquecimento: Totalmente encapsulados, resistentes a faíscas e com certificação ATEX.
• Construção: Câmara interna em aço inoxidável sem costura (juntas soldadas), revestimento exterior antiestático.
• Recursos de segurança: Corte térmico duplo redundante, tampa intertravada mecanicamente (corte de energia quando aberta), ventilação de alívio de pressão à prova de ruptura, alarme de baixo nível de líquido, alarme sonoro-visual.
• Interface de controle: Controlador PID digital em gabinete purgado/pressurizado, registro em tempo real, ponto de ajuste remoto RS-485.
• Conformidade: OSHA, NFPA 45, CSA C22.2 No. 30, CE, ISO 9001:2025.
• Fonte de alimentação: 220–240 V / 50 Hz (tensões personalizadas disponíveis).
• Opções de capacidade: 10L, 20L, 30L, 50L, 80L.

Características e vantagens do produto

Construção à prova de explosão com certificação ATEX/IECEx verdadeira

Cada componente elétrico – circuitos de aquecimento, sensores, fiação – é totalmente encapsulado ou alojado em invólucros à prova de chamas. A câmara interna de aço inoxidável sem costura e o revestimento antiestático eliminam os riscos de ignição por descarga estática ou arco elétrico. Este é um equipamento de segurança industrial genuíno para áreas da Zona 1 e Classe I, Divisão 1.

Controle preciso de temperatura com segurança intrínseca

Um RTD PT100 hermeticamente selado e um corte térmico com redundância dupla garantem que, mesmo nas piores condições de falha, as temperaturas da superfície permaneçam abaixo do ponto de autoignição da maioria das substâncias inflamáveis ​​de Classe I/II. A uniformidade de ±0,05°C garante resultados reproduzíveis para aplicações sensíveis.

Tampa intertravada mecanicamente e alívio de pressão

A tampa é interligada mecanicamente com a fonte de alimentação – abri-la corta instantaneamente o aquecimento. Uma ventilação de alívio de pressão à prova de explosão direciona com segurança a sobrepressão interna para longe do operador, adicionando uma camada crítica de proteção à prova de falhas.

Controle digital inteligente sem comprometer a segurança

O controlador PID é alojado em um gabinete purgado e pressurizado, oferecendo registro de temperatura em tempo real, programação remota de ponto de ajuste via RS-485 e um alarme sonoro-visual para superaquecimento ou baixo nível de líquido – tudo isso sem violar a integridade à prova de explosão. Esta é uma marca registrada do design à prova de explosão da Suenrui .

Como usar o sistema – guia passo a passo

1. Verificação pré-uso: Certifique-se de que a classificação da área de trabalho corresponda à classificação Ex da unidade. Verifique se o bloqueio da tampa está funcional.
2. Encha a banheira: Adicione água destilada entre as marcas MIN e MAX. Não use líquidos inflamáveis ​​como meio de banho.
3. Feche e trave a tampa: O sistema não ligará se a tampa não estiver fechada corretamente.
4. Conecte a alimentação e o aterramento: Conecte em uma tomada com classificação Ex devidamente aterrada. O autoteste do interruptor de falta à terra.
5. Definir parâmetros: Use o controlador PID digital (atrás do gabinete purgado) para definir a temperatura alvo, limites de alarme e taxa de rampa.
6. Iniciar operação: Pressione “Executar”. O sistema aquecerá e circulará. Monitore a temperatura via display ou controle remoto RS-485.
7. Carregar amostras: Uma vez estável, coloque cuidadosamente os recipientes de amostras selados. Evite respingos.
8. Desligamento: Pressione “Parar”. Deixe esfriar abaixo de 60°C, abra a tampa, drene a água e limpe o tanque com um pano macio.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Síntese Farmacêutica: Aquecimento de solventes inflamáveis ​​(etanol, acetona, éter dietílico) para cristalização API.
• Condicionamento de Amostras Petroquímicas: Testes de viscosidade e ponto de fulgor em refinarias.
• Laboratórios de Ensino Universitário: Manuseio seguro de éteres e álcoois para experimentos estudantis.
• Pesquisa de baterias: Ciclagem térmica de eletrólitos de íons de lítio.
• Laboratórios de Controle de Qualidade: Incubação de amostras em ambientes ricos em solventes (tintas, revestimentos).

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de ignição, protegendo pessoal e instalações.
• Prontidão Regulatória: Em conformidade com OSHA, NFPA 45, CSA, simplificando auditorias.
• Precisão excepcional: a uniformidade de ±0,05°C garante resultados reproduzíveis para P&D críticos.
• Tempo de inatividade reduzido: cortes redundantes duplos e construção robusta minimizam falhas.
• Integração Remota: RS-485 permite programação de setpoint e registro de dados de salas de controle.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb
• Classe I/II, Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G (NEC 500)
• OSHA, NFPA 45, CSA C22.2 No.
• Marcação CE, RoHS, certificação de fábrica ISO 9001:2025
• Certificado de calibração rastreável NIST incluído

Opções de personalização

• Capacidade: 5L a 100L (tamanhos personalizados).
• Extensão da faixa de temperatura: Com resfriador: -20°C a 99,9°C.
• Atualizações de materiais: aço inoxidável 316L ou Hastelloy para meios corrosivos.
• Comunicação: saída isolada 4–20 mA, Profibus ou Ethernet/IP em vez de RS-485.
• Atualização de classificação Ex: Zona 0 (gás) ou Zona 21 (poeira) disponíveis.
• Segurança Adicional: Purga de gás inerte, recipiente de contenção secundário.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Rastreabilidade do material: Todos os componentes com certificação Ex fornecidos com certificados.
2. Fabricação da câmara: Soldagem contínua de aço inoxidável, acabamento eletropolido.
3. Encapsulamento de circuitos de aquecimento: De acordo com os requisitos ATEX, testados sob pressão.
4. Montagem e fiação: Circuitos intrinsecamente seguros feitos por técnicos certificados.
5. Validação de segurança: intertravamento de tampa, corte duplo, ventilação de pressão e testes de alarme.
6. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos a 37°C e 70°C.
7. Teste de queima: 72 horas a 95°C.
8. Certificação Ex de terceiros: Inspeção de organismo notificado (TÜV, CNEx).

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes (FAQ)