Forno de banho de óleo à prova de explosão para aquecimento controlado

Forno de banho de óleo à prova de explosão para aquecimento controlado – Processamento térmico uniforme em zonas perigosas

Visão geral do produto

O Forno de Banho de Óleo à Prova de Explosão para Aquecimento Controlado da Suenrui é um sistema de aquecimento e secagem industrial especializado projetado para processamento térmico seguro, preciso e uniforme em ambientes perigosos onde gases inflamáveis, vapores ou poeira combustível podem estar presentes. Ao contrário dos fornos convencionais que dependem de aquecimento elétrico direto – que pode gerar faíscas ou superaquecimento localizado – esta unidade avançada utiliza tecnologia de aquecimento por camisa de óleo, fornecendo calor indireto e suave da parte inferior e das laterais para uma uniformidade de temperatura excepcional. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele atende às certificações ATEX e IECEx, tornando-o ideal para fábricas de produtos químicos, instalações farmacêuticas e refinarias petroquímicas. Para clientes que buscam Equipamentos Seguros que manuseiem solventes voláteis sem riscos, este forno estabelece uma nova referência. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a precisão.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX / IECEx – Zona 1, 2 (gás) e Zona 21, 22 (poeira), Grupos IIA/IIB, T1–T4.
• Tecnologia de aquecimento: Aquecimento indireto por camisa de óleo (camisa selada em forma de U, circulação de óleo térmico).
• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (personalizável até 300°C).
• Estabilidade de temperatura: ±0,1°C a ±0,5°C (ajuste automático do PID).
• Uniformidade: ≤ ±1,5°C a 150°C (mapeamento de 9 pontos).
• Material da Câmara: Aço inoxidável 304 (padrão) ou 316 (opcional).
• Revestimento Externo: Aço laminado a frio com pintura eletrostática a pó.
• Isolamento: Lã mineral/fibra de vidro de alta densidade, temperatura superficial ≤ 50°C.
• Elementos de aquecimento: À prova de explosão, hermeticamente selados, sem faíscas.
• Interface de controle: tela LCD sensível ao toque ou display LED, perfis programáveis ​​de várias etapas (até 99 etapas).
• Recursos de segurança: Corte independente de excesso de temperatura (alarme sonoro/visual), intertravamento de porta, painel de alívio de explosão.
• Conectividade de dados: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Fonte de alimentação: 220–240V / 50Hz ou 380–400V / 50Hz (trifásico).
• Opções de capacidade: 30L, 60L, 100L, 200L (tamanhos personalizados disponíveis).

Características e vantagens do produto

Aquecimento indireto da jaqueta de óleo – sem pontos quentes, sem choque térmico

O óleo térmico circula através de uma camisa selada em forma de U que envolve a câmara de trabalho, fornecendo calor suave e indireto da parte inferior e das laterais. Este design elimina elementos de aquecimento elétrico direto dentro da câmara, evitando riscos de faíscas e garantindo uniformidade de temperatura excepcional (±1,5°C). Ideal para materiais sensíveis ao calor.

Gabinete à prova de chamas e proteção Ex composta

Todos os componentes elétricos (controladores, interruptores, sensores, fiação) são alojados em invólucros à prova de chamas com barreiras de segurança intrínsecas e vedação hermética. Este design à prova de explosão Suenrui elimina completamente a formação de arco ou faísca durante a operação, tornando-o um equipamento de segurança industrial genuíno para áreas da Zona 1/21.

Sistema de segurança multicamadas

A proteção independente contra superaquecimento corta a energia quando os limites são excedidos, com alarmes sonoros/visuais. O intertravamento da porta interrompe a operação se for aberto incorretamente. Um painel de alívio de explosão na parte superior libera com segurança o excesso de pressão em caso de ignição interna, protegendo pessoas e equipamentos.

Controle PID inteligente e registro de dados

O controlador baseado em microprocessador com ajuste automático PID oferece estabilidade em temperaturas tão baixas quanto ±0,1°C. Programável até 99 passos e múltiplos padrões. As portas RS-485, USB e Ethernet permitem integração com SCADA, automação de processos e documentação de conformidade regulatória (pronto para FDA 21 CFR Parte 11).

Construção Robusta e Eficiência Energética

O revestimento externo de aço laminado a frio com revestimento eletrostático a pó resiste à corrosão. O isolamento de lã mineral de alta densidade minimiza a perda de calor, reduz o consumo de energia e mantém a temperatura da superfície externa abaixo de 50°C, mesmo em operação a 250°C.

Como Usar o Forno – Guia Passo a Passo

1. Verificação de pré-instalação: Confirme se a classificação Ex do forno corresponde à sua classificação de área perigosa (Zona 1/2 ou 21/22). Garanta aterramento e ventilação adequados.
2. Carregar amostras: Coloque os materiais em prateleiras de aço inoxidável. Não sobrecarregue ou bloqueie as aberturas de ventilação. Para amostras ricas em solventes, certifique-se de que os recipientes estejam selados.
3. Fechar e travar a porta: O intertravamento da porta impedirá a operação se não estiver travado corretamente. Verifique se a vedação está limpa.
4. Definir perfil de aquecimento: Use a tela sensível ao toque para inserir a temperatura desejada, taxa de rampa, tempo de imersão e até 99 etapas do programa. Ative o ajuste automático, se necessário.
5. Iniciar operação: Pressione “Executar”. A bomba de circulação de óleo e os aquecedores serão ativados. Monitore a temperatura em tempo real e o status do sistema no display.
6. Monitoramento remoto (opcional): Use RS-485 ou Ethernet para rastrear dados de processo de uma sala de controle.
7. Conclusão do ciclo: O forno emitirá um alarme quando o programa terminar. Deixe a câmara esfriar abaixo de 60°C antes de abrir a porta.
8. Limpeza pós-operação: Remova os resíduos com pano não abrasivo. Não utilize solventes inflamáveis ​​para limpar o interior da câmara quente.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Síntese Química: Destilação de solventes, cura de polímeros e avaliação de catalisadores em laboratórios da Zona 1.
• Fabricação Farmacêutica: Secagem de APIs, processos de extração e testes de estabilidade de intermediários voláteis.
• CQ Petroquímico: Testes de envelhecimento, medição de viscosidade e preparação de amostras para refinarias.
• Defesa e Aeroespacial: Ciclagem térmica de componentes explosivos e testes de propulsores.
• Eletrônicos: embalagem de chips, cura com epóxi e testes de confiabilidade em ambientes ricos em solventes.
• Pesquisa de Materiais: Síntese de nanomateriais, reticulação de polímeros e análise térmica.

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de ignição, reduzindo prêmios de seguro e responsabilidade.
• Qualidade superior do produto: A uniformidade da camisa de óleo (±1,5°C) evita pontos quentes, garantindo a reprodutibilidade lote a lote.
• Economia de energia: O isolamento de alta densidade e a circulação eficiente de óleo reduzem os custos de eletricidade em até 25% em comparação com os fornos de calor direto.
• Conformidade regulatória: Certificação completa e registro de dados com suporte para auditorias ISO, GMP e OSHA.
• Tempo de inatividade reduzido: A construção robusta e os componentes hermeticamente selados minimizam as necessidades de manutenção.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Classe I/II, Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G (opcional).
• Marcação CE, RoHS, fabricação com certificação ISO 9001:2025 .
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; pacote completo de documentação incluído.

Opções de personalização

• Tamanho da câmara: 30L a 500L (largura/profundidade/altura personalizadas).
• Faixa de temperatura: Até 300°C com óleo térmico de alta temperatura.
• Atualizações de materiais: aço inoxidável 316L, Hastelloy ou titânio para meios corrosivos.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 (gás) ou Zona 20 (poeira) disponível.
• Conectividade de dados: Profibus, Ethernet/IP ou registro de dados sem fio.
• Segurança Adicional: Purga de gás inerte, recipiente de contenção secundário, parada de emergência remota.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de material: Todos os componentes com certificação Ex (elementos de aquecimento, interruptores, bucins) com certificados rastreáveis.
2. Fabricação da camisa de óleo: Camisa selada em forma de U, testada quanto à pressão quanto a vazamentos (1,5× pressão de trabalho).
3. Conjunto de gabinete à prova de chamas: Caminhos de chama usinados com folga ≤0,15 mm; pressão testada.
4. Fiação e barreiras de segurança intrínseca: Instaladas por técnicos certificados.
5. Validação de segurança: Teste de corte de temperatura excessiva, intertravamento de porta, função de painel de alívio de explosão.
6. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos a 100°C, 150°C e 200°C.
7. Teste de queima: 72 horas de operação contínua em temperatura máxima.
8. Certificação de terceiros: órgão de inspeção notificado ATEX/IECEx (TÜV, SGS ou CNEx).

Depoimentos e avaliações de clientes