Sistema de forno à prova de explosão de alto desempenho

Sistema de forno à prova de explosão de alto desempenho – Processamento térmico certificado para ambientes perigosos

Visão geral do produto

O sistema de forno à prova de explosão de alto desempenho da Suenrui representa uma solução de ponta para processamento térmico em ambientes voláteis onde gases, vapores ou poeira inflamáveis ​​exigem a mais alta segurança operacional. Projetado para atender às normas ATEX, IECEx e NFPA 86, este forno integra uma câmara com ventilação contra explosão, painéis de controle à prova de chamas e sensores intrinsecamente seguros. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele garante que qualquer ignição interna seja contida e ventilada com segurança, sem colocar o pessoal em perigo. Para clientes que buscam Equipamentos Seguros que forneçam precisão de até 300°C, este sistema estabelece um novo padrão. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança e o desempenho convergem.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX, IECEx (Zona 1/2 gás, Zona 21/22 poeira), compatível com NFPA 86.
• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 300°C (opcional até 450°C).
• Uniformidade de temperatura: ±1°C em toda a zona de trabalho (mapeamento de 9 pontos).
• Elementos de aquecimento: Aquecedores revestidos selados e à prova de explosão.
• Circulação de Ar: Ventilador de alta velocidade com motor à prova de chamas, velocidade ajustável.
• Alívio de pressão: Câmara patenteada com ventilação contra explosão e painel de ruptura.
• Sistema de controle: Controlador PID em gabinete purgado/pressurizado, rampa/imersão/resfriamento programáveis.
• Intertravamentos de segurança: Corte automático de aquecimento, ativação de purga de gás inerte, monitoramento de oxigênio e vazamento.
• Construção: Interior em aço inoxidável resistente à corrosão; exterior de alto calibre com revestimento em pó antiestático.
• Isolamento: Lã mineral de alta densidade, superfície externa ≤ 50°C em operação a 300°C.
• Dados e Remoto: Registro de dados opcional, 4–20 mA/Modbus RTU para monitoramento remoto.
• Fonte de alimentação: 380–415V / 50Hz (personalizável para 220V ou 480V).
• Capacidades: 50L, 100L, 200L, 500L, 1000L (tamanhos personalizados disponíveis).

Características e vantagens do produto

Design patenteado de alívio de pressão e à prova de chamas

A câmara com ventilação contra explosão, combinada com painéis de controle à prova de chamas e sensores intrinsecamente seguros, contém e libera com segurança qualquer ignição interna. Isso excede os requisitos padrão para equipamentos de segurança industrial em áreas perigosas da Zona 1/2.

Uniformidade de temperatura superior (±1°C)

A circulação de ar de alta velocidade e o controle PID preciso proporcionam uniformidade excepcional mesmo a 300°C, garantindo a reprodutibilidade lote a lote para materiais sensíveis, como componentes de baterias de íons de lítio e amostras químicas.

Intertravamentos de segurança inteligentes e purga de gás inerte

Monitoramento contínuo da pressão interna, níveis de oxigênio e vazamentos. Em condições anormais, os aquecedores são desligados instantaneamente e um sistema de purga de gás inerte é ativado, eliminando fontes de ignição.

Construção resistente à corrosão e antiestática

As partes internas em aço inoxidável resistem a produtos químicos agressivos; o exterior de alto calibre com revestimento em pó antiestático evita descarga eletrostática - fundamental para proteção contra explosão de poeira.

Registro de dados e monitoramento remoto de conformidade

O módulo opcional permite a exportação de dados em tempo real (temperatura, alarmes, status de purga) para indústrias regulamentadas (farmacêutica, petroquímica, defesa), simplificando auditorias e prontidão para 21 CFR Parte 11.

Como usar o sistema – guia passo a passo

1. Verificação de segurança pré-operação: Verifique se a classificação da área corresponde à classificação Ex. Certifique-se de que o painel de alívio de pressão esteja desobstruído.
2. Carregar amostras: Coloque os materiais em prateleiras de aço inoxidável. Não sobrecarregue ou bloqueie o fluxo de ar.
3. Feche e trave a porta: certifique-se de que a vedação da porta esteja intacta e que a trava esteja totalmente encaixada. O sistema não iniciará se a porta estiver aberta.
4. Definir parâmetros: Use a IHM purgada para programar o perfil de temperatura (rampa/absorção/resfriamento), limites de alarme e ciclo de purga.
5. Iniciar purga: O sistema executa automaticamente uma purga de gás inerte de pré-aquecimento (duração configurável pelo usuário).
6. Iniciar o aquecimento: Pressione “Executar”. O controlador PID regula aquecedores e ventilador de circulação.
7. Monitore remotamente: via Modbus ou 4–20 mA opcional, rastreie o status do processo a partir de uma sala de controle.
8. Conclusão do ciclo: Após o tempo de imersão, o sistema esfria até uma temperatura segura (padrão < 60°C) antes de destravar a porta.
9. Descarregue e limpe: Remova as amostras. Limpe o interior com pano não abrasivo; deixe a porta entreaberta para ventilação.

Cenários de aplicação – Soluções para áreas perigosas em ação

• Fabricação de baterias de íons de lítio: Secagem de revestimentos de eletrodos e envelhecimento de células em salas secas com vapores de solventes.
• Petroquímica e Refino: Cura de materiais catalisadores, tratamento térmico de amostras explosivas para controle de qualidade.
• Defesa e Munições: Secagem segura de propulsores, explosivos e componentes de fusíveis.
• Síntese Farmacêutica: Secagem de pós API a partir de solventes orgânicos inflamáveis ​​(etanol, acetona).
• Laboratórios Químicos: Testes de substâncias reativas sob atmosfera controlada e inerte.

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: A certificação ATEX/IECEx elimina riscos de explosão, protegendo funcionários e instalações.
• Conformidade Regulatória: A NFPA 86 e as normas Ex globais simplificam seguros e aprovações legais.
• Maior rendimento: O aquecimento rápido e a uniformidade de ±1°C reduzem os tempos de ciclo do lote e o retrabalho.
• Custo total mais baixo: O isolamento com eficiência energética e a construção durável minimizam as despesas operacionais e de manutenção.
• Rastreabilidade: O registro de dados opcional suporta auditorias GMP, FDA e ISO.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T3 Gb (gás) / II 2 D Ex tb IIIC T200°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T3 Gb / Ex tb IIIC T200°C Db.
• NFPA 86: Norma para Fornos e Fornos (ventilação de explosão e intertravamentos).
• Marcação CE, ISO 9001:2025, RoHS.
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; pacote completo de certificação incluído.

Opções de personalização

• Capacidade: 50L a 2000L (dimensões personalizadas).
• Faixa de temperatura: Até 450°C com isolamento e aquecedor atualizados.
• Controle de atmosfera: Purga de nitrogênio com analisador de oxigênio, assistência a vácuo.
• Materiais: 316L, Hastelloy ou Inconel para meios agressivos.
• Comunicações: Profibus, Ethernet/IP ou RS-485 Modbus.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 (gás) ou Zona 20 (poeira) disponível.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Fornecimento de componentes Ex: Todos os aquecedores, motores e sensores certificados com certificados rastreáveis.
2. Fabricação de gabinetes à prova de chamas: Percursos de chama de precisão (≤0,15 mm) e testes de pressão.
3. Montagem e fiação: Circuitos intrinsecamente seguros instalados por técnicos certificados.
4. Validação de segurança: corte de temperatura excessiva, intertravamento de porta, sistema de purga e teste de ruptura do painel de ventilação.
5. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos a 150°C e 300°C.
6. Burn-in: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima.
7. Inspeção de terceiros: Verificação do organismo notificado (TÜV, SGS) da certificação Ex.
8. Embalagem: Caixa de madeira resistente a choques com documentação completa.

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes (FAQ)