Câmara de aquecimento de óleo à prova de explosão durável

Câmara de aquecimento de óleo durável à prova de explosão – Processamento térmico de alta temperatura para áreas perigosas

Visão geral do produto

A Câmara de Aquecimento de Óleo Durável à Prova de Explosão da Suenrui é um dispositivo de controle térmico especializado projetado para operação segura e confiável em ambientes perigosos onde gases voláteis, poeira combustível ou vapores inflamáveis ​​apresentam riscos constantes. Utilizando um sistema de aquecimento de óleo térmico por circulação forçada, esta câmara oferece desempenho uniforme em altas temperaturas de até 400°C com estabilidade excepcional (±0,5°C a ±1°C). Como membro principal de nossa linha de equipamentos à prova de explosão , é certificado Ex d IIB T4 ou Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC). Para clientes que buscam Equipamentos Seguros que combinem construção robusta com controle inteligente, esta câmara é referência. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança e a precisão convergem.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (compatível com ATEX, IECEx, NEC/CEC). Adequado para grupos de gases Zona 1, Zona 2, IIA/IIB/IIC.
• Faixa de temperatura: Ambiente até 300°C (padrão) / até 400°C (modelo de alto desempenho).
• Estabilidade de temperatura: ±0,5°C a ±1,0°C (controle PID/PLC).
• Meio de aquecimento: Óleo de transferência de calor (transportador de calor orgânico).
• Potência de aquecimento: Personalizável de vários kW a 2.000 kW.
• Fonte de Alimentação: 380V/50Hz trifásica (padrão); opcional 220V/415V/480V, 50/60Hz.
• Bomba de Circulação: Bomba de óleo de alta temperatura, circulação forçada, com proteção contra sobrecarga.
• Construção: Revestimento externo Q235B ou aço inoxidável; câmara interna em aço inoxidável 304; isolamento de alta densidade.
• Interface de Controle: Controlador PID ou CLP programável com IHM touchscreen, exportação de dados USB.
• Proteções de segurança: Alarme/corte de temperatura excessiva, aviso de nível baixo de óleo, proteção contra sobrepressão, detecção de sequência de fases, sobrecarga da bomba, alívio BY-PASS, ventilação automática/manual, parada de emergência, proteção contra curto-circuito, bloqueio independente de temperatura excessiva.
• Comunicação Remota: Integração DCS, Modbus RS-485 (opcional).

Características e vantagens do produto

Gabinete à prova de chamas certificado – Eliminação total da fonte de ignição

Todos os componentes elétricos (terminais do aquecedor, relés, controladores) são selados dentro de invólucros à prova de chamas Ex d. Mesmo numa explosão interna, chamas e gases são contidos, evitando a ignição de atmosferas externas. Isso o torna um equipamento de segurança industrial genuíno para áreas perigosas da Zona 1/2.

Aquecimento indireto de óleo térmico – uniforme e eficiente

O sistema de circulação forçada proporciona distribuição uniforme de temperatura, eliminando pontos quentes. Operando em baixa pressão de trabalho, é mais seguro e mais eficiente em termos energéticos do que os sistemas baseados em vapor.

Construção robusta e resistente à corrosão

O revestimento externo Q235B/aço inoxidável com costuras soldadas robustas e a câmara interna de aço inoxidável 304 resistem à exposição prolongada a óleos e produtos químicos em alta temperatura. O isolamento de alta densidade mantém a superfície externa segura ao toque.

Controle inteligente PID/PLC e integração remota

A IHM com tela sensível ao toque de fácil utilização suporta aumento de temperatura em várias etapas, monitoramento em tempo real, registro de dados históricos e exportação USB. A integração DCS e o RS-485 Modbus permitem a incorporação perfeita em sistemas de controle centralizados da planta – uma marca registrada do design à prova de explosão da Suenrui .

Conjunto de Segurança Abrangente – Fail-Operational

Alarme de temperatura excessiva e corte automático, aviso de nível baixo de óleo, proteção contra sobrepressão, detecção de sequência de fases, sobrecarga da bomba, circuito de alívio BY-PASS, ventilação de ar automática/manual, parada de emergência, proteção contra curto-circuito e bloqueio independente de sobretemperatura. Múltiplas redundâncias garantem uma operação segura e contínua.

Como Usar a Câmara – Guia Passo a Passo

1. Verificação de pré-instalação: Verifique se a classificação Ex corresponde à classificação da sua área perigosa (Zona 1/2, grupo de gás). Garanta aterramento e ventilação adequados.
2. Encha o óleo térmico: Adicione óleo de transferência de calor ao tanque de expansão entre os níveis MIN/MAX. Utilize apenas os tipos de óleo recomendados (ponto de inflamação > 200°C).
3. Conecte a alimentação: Conecte a alimentação trifásica especificada (padrão 380V/50Hz). Verifique a sequência de fases – o controlador emitirá um alarme se estiver incorreto.
4. Definir parâmetros: via IHM com tela sensível ao toque, programar temperatura alvo, taxa de rampa, tempo de imersão e perfis de várias etapas.
5. Inicie a bomba de circulação: Certifique-se de que o óleo esteja circulando antes do aquecimento (intertravado para evitar aquecimento a seco).
6. Iniciar o aquecimento: Pressione “Executar”. O sistema PID/PLC modulará a potência de aquecimento para atingir o ponto de ajuste. Monitore a tendência da temperatura.
7. Carregar peças de trabalho: Uma vez estável, abra a tampa de vedação rápida, carregue os materiais e feche novamente. A tampa evita vazamento de vapor de óleo.
8. Monitore remotamente: use DCS ou Modbus para monitorar temperatura, alarmes e nível de óleo em uma sala de controle.
9. Desligamento: Pare primeiro o aquecimento, deixe a bomba de circulação funcionar até que a temperatura do óleo caia abaixo de 80°C e, em seguida, pare a bomba. Nunca pare a bomba enquanto o óleo estiver quente.

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Refino de petróleo e petroquímica: testes de envelhecimento de óleos lubrificantes, pré-aquecimento de tanques de asfalto, pré-aquecimento de reatores, envelhecimento de válvulas/vedações de meios de hidrocarbonetos.
• Fabricação Química: Avaliações de estabilidade térmica de polímeros, aquecimento de vasos de reação, fornos de secagem para pós explosivos.
• P&D Farmacêutico: Testes de estabilidade em alta temperatura de intermediários inflamáveis.
• Aeroespacial e Militar: Tratamento térmico de metais, cura de compósitos, envelhecimento de componentes em ambientes ricos em combustível.
• Pesquisa de baterias: testes de decomposição de eletrólitos, ciclagem térmica de células de íons de lítio.
• Laboratório e Plantas Piloto: Aquecimento geral de materiais, aquecimento de prensas a quente, aquecimento de rolos.

Benefícios para clientes

• Segurança incomparável: O design à prova de chamas com certificação ATEX/IECEx elimina riscos de ignição, protegendo o pessoal e as instalações.
• Eficiência operacional: O aquecimento uniforme (±0,5°C) e a resposta térmica rápida reduzem os tempos de ciclo e melhoram a qualidade do produto.
• Custos operacionais mais baixos: O aquecimento indireto a óleo é mais eficiente em termos energéticos que o vapor; a baixa pressão de trabalho reduz a manutenção.
• Conformidade regulatória: A certificação completa (Ex d, CE, ISO) simplifica as auditorias e a implantação global.
• Confiabilidade a longo prazo: A construção robusta em aço inoxidável e os intertravamentos de segurança abrangentes garantem décadas de serviço.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: Classe I, Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G (opcional)
• GB 3836: Padrões chineses à prova de explosão
• Marcação CE, fabricação com certificação ISO 9001:2025
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; documentação completa incluída

Opções de personalização

• Potência de aquecimento: De 5 kW a 2.000 kW, adaptada ao rendimento do processo.
• Faixa de temperatura: Até 400°C (versão de alta temperatura) ou 500°C mediante solicitação especial.
• Volume da Câmara: Tamanhos personalizados de 50L a 20.000L (escala industrial).
• Atualizações de materiais: Câmara interna de aço inoxidável 316L para meios altamente corrosivos.
• Atualização de classificação Ex: Ex d IIC T6 para atmosferas de hidrogênio/acetileno; Capacidade da zona 0.
• Comunicação: Profibus, Ethernet/IP ou 4-20 mA em vez do Modbus padrão.
• Segurança Adicional: Purga de gás inerte, contenção secundária, parada de emergência remota.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de material: Todas as placas de aço, elementos de aquecimento e componentes com certificação Ex verificados com certificados.
2. Fabricação: Soldagem robótica do casco externo e da câmara interna; teste de corante penetrante em todas as costuras.
3. Conjunto de gabinete à prova de chamas: Caminhos de chama usinados com folga ≤0,15 mm, pressão testada a 1,5 MPa.
4. Integração e fiação: prensa-cabos certificados Ex d usados ​​por toda parte; circuitos intrinsecamente seguros.
5. Testes funcionais: Mapeamento de uniformidade de temperatura (9 pontos), verificação de intertravamento de segurança, teste de corte de temperatura excessiva.
6. Teste de Burn-in: operação contínua de 72 horas em temperatura máxima (300°C ou 400°C).
7. Certificação de terceiros: Órgão notificado (TÜV, CNEx) inspeciona e emite certificado Ex.
8. Embalagem: Caixa de madeira com espuma de choque, manual completo, certificado Ex e kit de acessórios.

Depoimentos e avaliações de clientes