Forno de banho de óleo à prova de explosão para uso industrial

Forno de banho de óleo à prova de explosão para uso industrial – processamento seguro, uniforme e de alta temperatura para áreas perigosas

Visão geral do produto

O Forno de Banho de Óleo à Prova de Explosão para Uso Industrial da Suenrui representa uma mudança de paradigma no processamento térmico seguro e de alta precisão para ambientes voláteis. Projetado especificamente para indústrias como petroquímica, farmacêutica, munições, fabricação de baterias e laboratórios de revestimento, este forno combina a eficiência uniforme de transferência de calor de um banho de óleo com uma rigorosa engenharia de contenção de explosão. Ao contrário dos fornos convencionais com circulação de ar que podem criar pontos quentes ou permitir a ignição de vapores inflamáveis, a nossa unidade funciona segundo um princípio totalmente vedado e intrinsecamente seguro. Como membro principal da nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele elimina os riscos de fuga térmica e, ao mesmo tempo, oferece repetibilidade de nível laboratorial. Para clientes que buscam equipamentos seguros que lidam com processamento em banho de óleo em alta temperatura, este forno estabelece um novo padrão. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra o desempenho. Com uma capacidade que varia de 80 a 1.200 litros, é igualmente adequado para bancadas de P&D e linhas de produção contínuas.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX, IECEx, Classe I Divisão 1 (Grupos C, D).
• Método de aquecimento: Banho de óleo indireto – camisa selada com pressão nominal e óleo térmico de alto ponto de fulgor.
• Faixa de temperatura: Ambiente +15°C a 250°C.
• Estabilidade/Uniformidade: ±0,5°C/±1,5°C em toda a área de trabalho utilizável.
• Volume de trabalho: 80L, 150L, ​​300L, 600L, 1200L (tamanhos personalizados disponíveis).
• Elementos de aquecimento: Revestidos, com isolamento mineral, baixa densidade superficial de watts (evita a coqueificação do óleo).
• Circulação: Bomba de velocidade variável, fluxo de óleo constante para rápido aquecimento e recuperação.
• Interface de controle: tela sensível ao toque HMI de 7", rampa/saturação programável (30 segmentos), registro de tendências em tempo real.
• Segurança: Proteção contra superaquecimento de canal duplo (termopares redundantes + corte mecânico de limite máximo), painel de alívio de pressão, invólucros à prova de chamas para todos os componentes elétricos.
• Construção: Aço carbono com revestimento em pó de alto calibre; interior opcional em aço inoxidável para produtos químicos agressivos.
• Porta: Mecanismo de trava com trava de came com vedação dupla, vedação dupla, janela de visualização temperada e resistente a explosões.
• Monitoramento Remoto: Modbus RTU ou Profibus PA (padrão).
• Fonte de alimentação: 380–480V / 50–60Hz, trifásica (personalizável).
• Conformidade: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características e vantagens do produto

Aquecimento indireto por banho de óleo – sem superfícies quentes expostas

O processo de aquecimento é mediado por um meio de óleo térmico de alto ponto de fulgor contido dentro de uma camisa soldada com pressão nominal que circunda a câmara de trabalho. Este método indireto garante que as amostras nunca entrem em contato com chamas abertas, elementos elétricos expostos ou superfícies que excedam a temperatura de autoignição dos solventes comuns. Este é um diferencial importante do equipamento de segurança industrial padrão.

Gabinetes à prova de chamas certificados para todos os eletrônicos

Todos os componentes elétricos – desde o controlador PID digital até a bomba de circulação e sensores térmicos – são alojados em invólucros de ferro fundido à prova de chamas com flanges aterrados de precisão. No caso de ignição interna, a carcaça contém a explosão sem propagar a chama para a atmosfera circundante. Um painel de alívio de pressão na parede traseira libera qualquer sobrepressão repentina e segura para longe do operador.

Proteção contra superaquecimento de canal duplo

Termopares redundantes mais um corte mecânico de limite superior desligam toda a energia se a temperatura do óleo se desviar além dos parâmetros definidos. Este design à prova de falhas é padrão em todos os equipamentos térmicos à prova de explosão da Suenrui .

Uniformidade superior e recuperação rápida

A bomba de circulação de velocidade variável mantém o fluxo de óleo constante, alcançando uniformidade de ±1,5°C e aquecimento rápido mesmo após a abertura da porta. Os elementos de aquecimento com baixa densidade superficial de watts eliminam a coqueificação do óleo, prolongando a vida útil do fluido térmico.

IHM inteligente e conectividade remota

A tela sensível ao toque de 7 polegadas oferece perfis de rampa/nivelamento programáveis ​​(até 30 segmentos), registro de tendências em tempo real e exportação de dados. Modbus RTU ou Profibus PA permitem integração perfeita com o SCADA da instalação.

Como usar o forno para banho de óleo – guia passo a passo

1. Instalação: Coloque o forno em uma superfície nivelada e resistente ao fogo. Certifique-se de que a classificação da área corresponda à classificação Ex (Zona 1/2 ou Classe I Div 1). Conecte-se a uma fonte de alimentação devidamente aterrada.
2. Encha o óleo térmico: Use óleo com alto ponto de fulgor (lista de recomendações fornecida). Encha até o nível indicado no tanque de expansão. Não encha demais.
3. Verificação de pré-aquecimento: Execute um teste de secagem a 100°C durante 1 hora para verificar a circulação e se não há vazamentos.
4. Carregar amostras: Coloque os materiais em prateleiras ou racks. Certifique-se de que nenhum líquido inflamável seja derramado dentro da câmara.
5. Definir programa: Via HMI, insira a temperatura alvo, taxa de rampa, tempo de imersão e perfis opcionais de múltiplas etapas.
6. Iniciar a operação: Feche e tranque a porta (mecanismo came-lock). Pressione “Executar”. Monitore a tendência da temperatura na tela.
7. Durante a operação: Observe através de uma janela resistente a explosões. Não abra a porta enquanto estiver quente se houver vapores inflamáveis.
8. Desligamento: Após o ciclo, deixe o forno esfriar abaixo de 80°C. Abra a porta lentamente. Drene o óleo se necessário (manutenção).

Cenários de aplicação – Onde as soluções para áreas perigosas se destacam

• Laboratórios Petroquímicos: Aquecimento de amostras viscosas, resíduos de destilação e ligantes asfálticos sem risco de ignição.
• Fabricação Farmacêutica: Secagem de filtros de nitrocelulose e intermediários API sensíveis ao calor.
• Produção de baterias: Envelhecimento acelerado dos componentes das células de íons de lítio e testes de eletrólitos.
• Munições e Explosivos: Cura de materiais energéticos sob rigoroso controle de temperatura.
• Laboratórios de Revestimento: Cura de resinas epóxi e tintas em cabines de pintura com solvente.
• Plantas Químicas: Testes de controle de qualidade no local de compostos orgânicos voláteis.

Benefícios para clientes

• Segurança incomparável: O design à prova de chamas com certificação ATEX/IECEx elimina riscos de explosão, protegendo o pessoal e as instalações.
• Uniformidade Superior: A circulação do banho de óleo fornece uniformidade de ±1,5°C, melhor do que fornos de ar para muitos materiais.
• Menor custo operacional: O aquecimento indireto evita pontos quentes, prolongando a vida útil do óleo e reduzindo a manutenção.
• Conformidade Regulatória: A certificação completa simplifica auditorias internacionais e aprovações de seguros.
• Tamanhos escalonáveis: De 80L a 1.200L, cabe tanto em linhas de pesquisa e desenvolvimento quanto em linhas de produção.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Classe I, Divisão 1, Grupos C, D (NEC 500).
• Marcação CE, RoHS, fábrica com certificação ISO 9001:2025 .
• Teste de vazamento de fábrica, teste de faísca e validação térmica realizados em cada unidade.

Opções de personalização

• Capacidade: padrão de 80L a 1.200L; tamanhos personalizados de até 2.500L disponíveis.
• Faixa de temperatura: Até 350°C com óleo térmico especializado.
• Material Interior: Aço inoxidável 304/316L para serviços químicos agressivos.
• Comunicações: Profibus PA, Ethernet/IP ou saídas analógicas 4–20 mA.
• Segurança Adicional: Porta de purga de gás inerte, iluminação interna à prova de explosão, ferramenta de recuperação de amostras.
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 ou Classe I Divisão 2 mediante solicitação.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de componentes: Todas as peças com certificação Ex (elementos de aquecimento, interruptores, bucins) com rastreabilidade total.
2. Fabricação de camisa de óleo: Soldada, testada com pressão de 1,5× pressão de trabalho.
3. Conjunto de gabinete à prova de chamas: Flanges aterrados com precisão, folga ≤ 0,15 mm.
4. Fiação elétrica: Circuitos intrinsecamente seguros instalados por técnicos certificados.
5. Validação de segurança: Teste de sobretemperatura de canal duplo, intertravamento de porta, função de painel de alívio de pressão.
6. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos a 150°C e 250°C.
7. Burn-in: 72 horas à temperatura máxima com carga cíclica.
8. Inspeção de terceiros: verificação TÜV ou SGS da certificação Ex.

Depoimentos e avaliações de clientes

Perguntas frequentes (FAQ)