Forno à prova de explosão seguro e confiável

Forno à prova de explosão seguro e confiável – Processamento térmico certificado para ambientes perigosos

Visão geral do produto

Projetado para ambientes perigosos onde estão presentes solventes inflamáveis, produtos químicos voláteis ou poeiras explosivas, o Forno à Prova de Explosão Seguro e Confiável da Suenrui estabelece um novo padrão da indústria para processamento térmico seguro. Projetado em estrita conformidade com as certificações internacionais à prova de explosão (ATEX, IECEx, Classe I/II Divisão 1/2), este forno elimina riscos de ignição através de um sistema de controle meticulosamente isolado, compartimentos de fiação selados e componentes internos à prova de faíscas. Como membro principal de nossa linha de equipamentos à prova de explosão , ele oferece desempenho à prova de falhas para laboratórios, fabricação de produtos farmacêuticos, fábricas de produtos químicos e empreiteiros de defesa. Para clientes que procuram Equipamento Seguro que combine aquecimento de precisão com proteção intransigente, este forno é a escolha definitiva. Explore toda a gama de soluções para áreas perigosas da Suenrui, onde a segurança encontra a confiabilidade.

Especificações Técnicas

• Certificação Ex: ATEX (II 2 G Ex db IIB T4 Gb), IECEx (Ex db IIB T4 Gb), Classe I/II Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G.
• Faixa de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (opcional até 300°C).
• Uniformidade de temperatura: ±1,5°C (circulação de ar forçada).
• Elementos de aquecimento: Totalmente encapsulados em um invólucro à prova de chamas e à prova de faíscas.
• Construção: Interior em aço inoxidável de grande espessura (cantos soldados sem costura), caixa reforçada de parede dupla com painéis de alívio de pressão.
• Sistema de controle: Controlador microprocessado inteligente com ciclos programáveis ​​de rampa, imersão e resfriamento; monitoramento em tempo real da pressão da câmara, fluxo de exaustão e status da fechadura da porta.
• Recursos de segurança: Limitador redundante de excesso de temperatura, purga automática de nitrogênio (opcional), porta à prova de explosão com trava de came, exaustão com filtro HEPA, relé de alarme remoto.
• Mecanismo da porta: Mecanismo de trava que requer destravamento deliberado – evita a abertura acidental sob pressão.
• Escape: O sistema de exaustão com filtro HEPA captura partículas perigosas, em conformidade com EPA/OSHA.
• Dados e Alarmes: Módulo opcional de registro de dados para trilhas de auditoria; relé de alarme remoto para integração de segurança em toda a planta.
• Fonte de alimentação: 220–240 V / 50 Hz (personalizável para 110 V ou 400 V).
• Garantia: 2 anos de suporte técnico abrangente 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Características e vantagens do produto

Construção certificada à prova de explosão

O forno atende aos padrões ATEX, IECEx e Classe I/II Divisão 1/2. A caixa reforçada de parede dupla com painéis de alívio de pressão libera com segurança a sobrepressão interna para longe dos operadores. Todos os componentes elétricos são isolados em compartimentos selados, tornando-o um equipamento de segurança industrial genuíno para as zonas perigosas mais exigentes.

Interior à prova de faíscas e chamas

Os elementos de aquecimento são totalmente encapsulados em um invólucro à prova de chamas. O sistema de circulação de ar forçada garante uma distribuição uniforme da temperatura (±1,5°C) sem criar pontos quentes que possam degradar a integridade da amostra ou causar superaquecimento localizado.

Intertravamentos de segurança inteligentes

O controlador microprocessado monitora a pressão da câmara, o fluxo de exaustão e o status da trava da porta em tempo real. Um limitador redundante de excesso de temperatura desliga a energia de forma independente se os limites forem excedidos. A purga automática opcional de nitrogênio desloca o ar rico em oxigênio antes de cada ciclo de aquecimento.

Porta segura e contenção

O mecanismo de trava de came requer destravamento deliberado, evitando a abertura acidental enquanto a câmara está ativa ou pressurizada. Cantos de aço inoxidável soldados sem costura resistem à corrosão de vapores ácidos e são fáceis de descontaminar.

Escape com filtro HEPA e alarmes remotos

O sistema de exaustão captura partículas perigosas antes da ventilação, em conformidade com os regulamentos da EPA e OSHA. Um relé de alarme remoto permite a conexão a sistemas de segurança em toda a planta, e um módulo opcional de registro de dados registra todos os parâmetros operacionais para trilhas de auditoria.

Como Usar o Forno – Guia Passo a Passo

1. Verificação pré-operação: Verifique se a classificação Ex do forno corresponde à sua classificação de área perigosa. Certifique-se de que o duto de exaustão esteja conectado a uma ventilação segura.
2. Carregar amostras: Coloque os materiais em prateleiras de aço inoxidável. Não sobrecarregue ou bloqueie os canais de fluxo de ar. Para amostras voláteis, utilize bandejas de contenção secundária.
3. Fechar e travar a porta: Engate totalmente o mecanismo de trava do came. O controlador detectará o status da porta e impedirá a inicialização se não estiver lacrada.
4. Definir programa: Use o controlador do microprocessador para inserir a temperatura alvo, a taxa de rampa, a duração da imersão e o perfil de resfriamento.
5. Habilitar purga de nitrogênio (opcional): Se instalada, ative a purga automática para substituir o oxigênio antes do aquecimento.
6. Iniciar ciclo: Pressione “Executar”. O forno começará a aquecer enquanto monitora a pressão da câmara, o fluxo de exaustão e os limites de temperatura excessiva.
7. Monitore remotamente: Use o relé de alarme remoto ou o módulo opcional de registro de dados para rastrear o progresso do ciclo a partir de uma sala de controle.
8. Conclusão do ciclo: Após a fase de resfriamento, o intertravamento da porta será liberado. Aguarde que a temperatura da câmara seja inferior a 60°C antes de abrir.
9. Descarregue e limpe: Remova as amostras, limpe o interior com um pano não abrasivo. Deixe a porta entreaberta para ventilação.

Cenários de aplicação – Confiáveis ​​em soluções para áreas perigosas

• Explosivos e Propelentes: Secagem de nitrocelulose, pólvora e outros materiais energéticos sensíveis.
• Cabines de pintura e revestimento: cura de resinas epóxi e revestimentos poliméricos em atmosferas carregadas de solventes.
• Teste de bateria de íon-lítio: Teste de estresse térmico de células e eletrólitos sob condições inertes ou monitoradas.
• Fabricação Farmacêutica: Secagem de ingredientes ativos (APIs) que são inflamáveis ​​ou explosivos em pó.
• Laboratórios Petroquímicos: Preparação de amostras e testes de envelhecimento para hidrocarbonetos voláteis.
• Defesa e Aeroespacial: Secagem e cura de componentes onde estão presentes pós explosivos (por exemplo, pó de alumínio).

Benefícios para clientes

• Segurança descomprometida: O design certificado à prova de chamas e faíscas elimina os riscos de ignição, protegendo o pessoal e as instalações.
• Conformidade regulatória: Certificações completas ATEX, IECEx e Divisão Classe I/II simplificam auditorias internacionais e aprovações de seguros.
• Continuidade operacional: O limitador redundante de sobretemperatura e o monitoramento de pressão permitem a operação autônoma.
• Responsabilidade Reduzida: A filtragem HEPA e os alarmes remotos atendem aos requisitos da EPA/OSHA, reduzindo violações ambientais e de segurança.
• Confiabilidade a longo prazo: A construção em aço inoxidável de alto calibre e a garantia de 2 anos minimizam o custo total de propriedade.

Certificações e Conformidade

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gás) e II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (poeira).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Classe I/II, Divisão 1 e 2, Grupos C, D, E, F, G.
• Conformidade com EPA e OSHA: O sistema de exaustão com filtro HEPA atende aos padrões de emissão e segurança do trabalhador.
• Instalação de fabricação com certificação ISO 9001:2025 .
• Calibração de fábrica rastreável ao NIST; documentação completa incluída.

Opções de personalização

• Capacidade: 30L, 60L, 100L, 200L ou dimensões de câmara personalizadas.
• Faixa de temperatura: Até 300°C com elementos de aquecimento atualizados.
• Sistema de Purga de Nitrogênio: Purga automática pré e pós-ciclo com monitoramento de fluxo.
• Registro de dados: Módulo USB/ethernet integrado com software de trilha de auditoria (pronto para 21 CFR Parte 11).
• Atualização de classificação Ex: certificação Zona 0 (gás) ou Zona 21 (poeira) disponível.
• Atualizações de materiais: Hastelloy ou aço inoxidável 316L para ambientes corrosivos agressivos.

Processo de Produção e Controle de Qualidade

1. Inspeção de material: Todos os componentes com certificação Ex (elementos de aquecimento, interruptores, bucins) verificados.
2. Fabricação: Soldagem sem costura do interior em aço inoxidável; caixa de parede dupla com painéis de alívio de pressão.
3. Montagem do gabinete Ex: Compartimentos à prova de chamas com caminhos de chama usinados com precisão (espaçamento ≤0,15 mm).
4. Integração de fiação e controle: Circuitos intrinsecamente seguros, compartimentos selados.
5. Validação de segurança: Teste do limitador de temperatura excessiva, verificação do intertravamento da porta, função do painel de alívio de pressão.
6. Calibração térmica: mapeamento de uniformidade de 9 pontos em toda a faixa operacional.
7. Teste de burn-in: 72 horas à temperatura máxima com aumento do ciclo.
8. Certificação de terceiros: Inspeção de órgão notificado (TÜV, SGS ou CNEx) e emissão de certificado Ex.
9. Embalagem: Caixa de madeira com absorção de choque, conjunto completo de documentação.

Depoimentos e avaliações de clientes